Các vấn đề và giải pháp phổ biến của in offset bao bì

Các sự cố thường gặp và cách khắc phục khi in offset bao bì

Nguyên tắc-Quy trình-Công nghệ in và đóng gói: Cách xác định mép miệng khi nạp bản? Làm thế nào để xác định chiều rộng của cạnh hàm của tấm in khi tải tấm? Hệ thống định vị in ấn là gì... Sau đây sẽ giới thiệu cho bạn các vấn đề thường gặp và giải pháp trong in offset bao bì. Nội dung sau đây được tổ chức bởi Xiaobian để bạn tham khảo.

Các sự cố thường gặp và cách khắc phục khi in offset bao bì

Khi lắp bản, xác định mép miệng như thế nào?

Mặt nào của bản gốc được sử dụng làm mép miệng cần được xem xét từ nhu cầu in và xử lý sau in.

①Cân nhắc các giới hạn về thông số kỹ thuật và độ chính xác định vị của máy in, nên sử dụng cạnh dài của tấm hình chữ nhật ban đầu làm cạnh miệng.

②Xét về độ chính xác của in đè, do độ biến dạng của giấy ở mép kẹp nhỏ và độ biến dạng của giấy ở mép sau lớn, nên sử dụng mặt có yêu cầu in đè cao trên tấm gốc làm mép kẹp .

③Từ quan điểm tiết kiệm giấy, do vị trí rộng 1cm trên mép miệng không thể in được nên đôi khi định dạng giấy rất chật, cần tận dụng hết phần mép trắng này, sau đó là mép trống trên thành phẩm hoặc mép lưỡi giấy của hộp dán nên được đặt. Khi vào miệng.

④Từ quan điểm xử lý sau ép, việc lựa chọn cạnh của bộ kẹp sẽ có lợi cho quá trình cắt bế.

Làm thế nào để xác định chiều rộng của cạnh miệng của tấm in khi lắp đặt tấm?

Khi lắp đặt tấm, khoảng cách giữa hình ảnh của tấm ban đầu và miệng của tấm phải nằm trong một phạm vi nhất định. Giả sử khoảng cách giữa hình ảnh trên bản gốc và miệng của bản in là c, khoảng cách giữa hình ảnh trên bản gốc và miệng của tờ giấy là a, và khoảng cách giữa miệng của tờ giấy và miệng của tấm in là b, sau đó c=a cộng với b. Kích thước của b được xác định bởi vị trí của trục tấm so với trục lấy dấu và mức độ mà thước đo phía trước mang lại cho răng và giấy. Ảnh hưởng của việc điều chỉnh thước đo phía trước lên b là rất nhỏ. Lượng điều chỉnh vị trí của xi lanh tấm so với xi lanh lấy dấu là khác nhau, thường là khoảng 5cm.

Tấm sấy, nghĩa là khi c đã được xác định, điều chỉnh kích thước của b để thay đổi vị trí trước và sau của hình ảnh in trên giấy, thường được gọi là "mượn hình trụ". Tuy nhiên, nếu vị trí của hình ảnh trên giấy cần được điều chỉnh bằng cách "mượn xi lanh" trong quá trình in, điều đó rõ ràng sẽ ảnh hưởng đến hiệu quả sản xuất. Một cách tiếp cận hợp lý hơn là chọn giá trị b{{0}} gần đúng tâm cho một loại máy in nhất định. Nếu bạn muốn hình ảnh được in trên giấy cách mép miệng một khoảng a, hãy xác định hình ảnh khi in theo c=a cộng b0. Khoảng cách c từ mép kẹp của tấm. Mỗi khi vị trí của tấm gốc so với cạnh kẹp của tấm in được xác định theo cách này, thì không cần phải "mượn xi lanh" trong quá trình in. Nếu có các đường góc trên tấm gốc, khoảng cách giữa tấm gốc và miệng của tấm in thường được xác định bằng cách sử dụng đường góc làm tham chiếu.

Hệ thống định vị in ấn là gì?

Từ bản gốc đến bản in phải trải qua quá trình tách màu, pha màu và sao chụp. Shaiban, in ấn và các quy trình sản xuất khác. Để đảm bảo rằng các hình ảnh tách màu có thể được in chồng lên một cách chính xác theo cách nhanh nhất trong quá trình sản xuất từng quy trình, có thể sử dụng khớp của các chốt định vị và lỗ định vị để đạt được mục đích thông qua một loạt thao tác. Hệ thống này được gọi là hệ thống định vị in ấn. Do hệ thống máy tính để bàn hiện nay thường được sử dụng để sản xuất bố cục, có thể tự động tạo ra các âm bản tách màu chính xác để in đè, nên hệ thống định vị chủ yếu được sử dụng trong quá trình in và in.

Hệ thống định vị bao gồm những gì?

Hệ thống định vị chủ yếu bao gồm các tấm in. Nó bao gồm một máy đục lỗ âm, chốt định vị và chốt định vị trên xi lanh tấm.

Lợi ích của việc sử dụng hệ thống định vị là gì?

①Nó rút ngắn đáng kể thời gian cài đặt phiên bản và điều chỉnh phiên bản. Nếu tấm in có thể sắp xếp hợp lý vị trí của tấm gốc so với tấm in. Và việc sử dụng đúng hệ thống định vị, thì máy in về cơ bản có thể đạt được mục đích đăng ký mà không cần thay đổi phiên bản giữa các nhóm màu khác nhau, giúp cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất.

②Bản in không còn cần phải kéo nhiều lần nữa, điều này làm giảm độ thiếu chính xác khi in đè do bản in bị kéo căng và biến dạng, đồng thời cải thiện chất lượng in của sản phẩm.

Làm thế nào để sử dụng hệ thống định vị một cách chính xác?

Hiện tại, hệ thống định vị in và in nhiều màu được áp dụng ở Trung Quốc. Phương pháp sử dụng đúng như sau:

①Cắt đế màng polyester, chiều rộng phải nhỏ hơn khoảng cách giữa hình ảnh trên bản gốc và miệng của bản in, đồng thời sử dụng máy đục lỗ để đục lỗ đế màng polyester.

②Sử dụng cạnh đục lỗ của đế polyester làm điểm chuẩn cho cạnh kẹp của tấm in và sử dụng lỗ thuôn dài ở giữa đế polyester làm đường tâm của tấm in và cố định âm bản của phiên bản màu đầu tiên trên cơ sở. Lưu ý rằng đế phim phải được gắn vào mặt phim không tẩm thuốc của phim âm bản.

③ Đặt đế phim polyester của phiên bản màu thứ nhất có số cố định trên các chốt định vị và đăng ký phim âm bản phiên bản màu thứ hai với phim âm bản phiên bản màu thứ nhất. Đồng thời, đặt đế phim polyester thứ hai lên các chốt định vị và cố định phiên bản màu thứ hai của phim âm bản và đế phim polyester thứ hai lại với nhau với điều kiện là âm bản của phiên bản màu thứ hai và màu thứ nhất được đăng ký. Xử lý các âm bản còn lại theo cách tương tự như các âm bản màu thứ hai.

④ Đục lỗ cho từng tấm in sẽ được in, căn chỉnh âm bản của từng tấm màu và các lỗ định vị của tấm in bằng chốt định vị, sau đó in tấm.

⑤Khi lắp đặt tấm, trước tiên hãy kẹp tấm ở miệng của xi lanh tấm của mỗi thiết bị rút về cùng một vị trí tham chiếu và treo hai lỗ hình chữ U trên tấm in trên các chốt định vị, sao cho hình chữ U các lỗ và các chốt định vị được liên kết chặt chẽ. Sau đó siết chặt kẹp đĩa ở cạnh sau trước, sau đó siết chặt kẹp đĩa ở phía miệng.

Các yêu cầu đối với nguồn sáng phơi sáng cho phiên bản PS là gì?

①Quang phổ của nguồn sáng của máy in phải phù hợp với quang phổ của phiên bản PS của bộ nhạy sáng. Phổ cảm quang của phiên bản PS là khoảng 350-450nm và nguồn sáng bắt buộc phải có đỉnh năng lượng cao trong dải bước sóng này để rút ngắn thời gian phơi sáng và đạt được hiệu ứng phơi sáng tốt.

②Độ rọi của nguồn sáng phải đồng đều. Máy đo độ rọi có thể được sử dụng để phát hiện độ rọi của từng điểm ở giữa và ngoại vi của bàn in, và độ chói không đồng đều của từng điểm trên bố cục được yêu cầu phải nhỏ hơn 15 phần trăm.

③Công suất của nguồn sáng phải vào khoảng 3000W và giá trị dao động điện áp phải nhỏ hơn 10 phần trăm. Trước khi phơi sáng, nguồn sáng nên được làm nóng trước để đảm bảo cường độ ánh sáng ổn định trong quá trình phơi sáng.

Làm cách nào để xác định thời gian phơi sáng của phiên bản PS?

Thời gian phơi sáng của phiên bản PS chủ yếu phụ thuộc vào phạm vi cảm quang của phiên bản PS. Độ nhạy và đặc tính quang phổ của nguồn sáng, cường độ của nguồn sáng và các yếu tố khác. Do đó, mỗi khi bạn thay đổi phiên bản PS của một thương hiệu khác hoặc thay đổi nguồn sáng, bạn cần sử dụng dải đo và kiểm soát để tiến hành một loạt thử nghiệm trên phiên bản PS để xác định thời gian phơi sáng chính xác.

Phương pháp kiểm tra như sau: chọn thang màu xám truyền dẫn có chênh lệch mức mật độ liên tục là 0.15 và Brunel hoặc các dải thử nghiệm tương tự khác có các chấm nhỏ và đường mảnh trong hình ảnh dương tính và sử dụng hai phép thử dải để tăng dần trên phiên bản PS. Đặt thời gian phơi sáng, ghi lại thời gian phơi sáng tương ứng của từng mảnh, quan sát bằng kính lúp sau khi phát triển, kiểm tra từng dải thử nghiệm được phơi sáng và thời gian phơi sáng tương ứng với dải thử nghiệm đủ tiêu chuẩn có thể được sử dụng làm thời gian in bình thường. Khi sản xuất các sản phẩm điều chỉnh lưới thông thường, cần phải sấy khô 4 cấp độ đầu tiên của thang màu xám; 1 phần trăm trong số 6 chấm bị khô và 2 phần trăm của các chấm bị lộ ra ngoài; Các vạch mảnh rộng 11μm được giữ lại và các vạch mảnh rộng 8μm bị khô. .

Làm cách nào để điều chỉnh thời gian phơi sáng của phiên bản PS theo các điều kiện cụ thể?

①Không có dấu chấm, chỉ có chữ dày hơn. Phiên bản ban đầu của các đường kẻ và chất rắn có thể tăng thời gian phơi sáng, loại bỏ các vết bẩn và vết bẩn nhỏ, đồng thời giảm thời gian làm sạch.

②Nếu âm bản được lưu trữ quá lâu, phần trắng sẽ chuyển sang màu vàng hoặc sau khi áp đặt thủ công, có hai hoặc ba lớp đế phim trắng chồng lên nhau, điều này có thể làm tăng một chút thời gian phơi sáng; tấm ban đầu không đủ mật độ trong phần rắn có thể giảm thời gian phơi sáng.

③Áp suất của máy in thử thấp hơn áp suất của máy in, do đó mức tăng của các chấm in thử nhỏ hơn mức tăng của các chấm in, do đó thời gian phơi sáng của tấm in thử phải nhỏ hơn thời gian phơi sáng của bản in đĩa ăn. Đối với phiên bản kiểm chứng, 0.5 phần trăm số ổ cắm thường bị xóa và 1 phần trăm số ổ cắm được giữ lại.

Nói một cách chính xác, đối với tấm tách màu làm bản nháp nhiều lớp. Khi xác định đường cong tái tạo âm sắc, cần cân nhắc và bù trừ sự khác biệt về tăng điểm trong các tình huống khác nhau. Trên thực tế, việc tiêu chuẩn hóa quy trình này ở Trung Quốc không tốt lắm, vì vậy cần dựa trên điều kiện sản xuất của các nhà máy in tương ứng. Điều chỉnh thời gian phơi sáng. Nếu tốc độ tăng điểm lớn trong quá trình in của nhà máy của chúng tôi. Thời gian phơi sáng có thể được tăng lên. Tùy thuộc vào chất nền được in, khi in tấm in giấy offset, thời gian phơi sáng sẽ lâu hơn so với in tấm in giấy tráng.

Tại sao phải bơm hơi khi in, phơi sáng?

Lấy ví dụ về việc sản xuất tấm PS có hoa văn dương bản, khi in tấm, nếu bề mặt phim của phim âm bản không tiếp xúc gần với lớp phủ cảm quang của tấm PS. Nếu có một khoảng trống ở giữa, ánh sáng sẽ chiếu xiên từ mép của phần trống của âm bản đến lớp phủ cảm quang ngay bên dưới phần đồ họa, khiến cho mép của phần đồ họa bị phân hủy ánh sáng. Làm mờ hình ảnh. Các chấm trở nên nhỏ hơn, các chấm nhỏ và đường mảnh bị mất.

Vì một mặt của khung in là kính trong suốt, mặt còn lại là đệm cao su. Khi bơm chân không hút hết không khí trong khung in, áp suất không khí bên trong thấp và đệm cao su sẽ ép tấm PS dưới tác động của áp suất khí quyển bên ngoài. Các âm bản gốc đối mặt với kính và được liên kết chặt chẽ với nhau.