Hộp quà ruy băng Satin Hampers Đánh giá công nghệ CTcP

Aug 02, 2023

Để lại lời nhắn

Kể từ sự ra đời của hệ thống xuất bản trên máy tính để bàn (DTP), ngành công nghiệp in ấn đã tìm kiếm những cách mới để tạo ra các bản in có thể phản ánh tốt hơn tốc độ cao của máy tính. Một giải pháp là công nghệ CTP, không còn yêu cầu tráng phim, cố định và các quy trình rửa khác mà sao chép trực tiếp thông tin đồ họa kỹ thuật số thu được bằng quá trình xử lý máy tính vào tấm in. Một thiếu sót rõ ràng của công nghệ này là tấm được sử dụng rất đắt tiền, khiến nhiều người dùng muốn áp dụng công nghệ này nản lòng. Công nghệ CTcP là loại công nghệ kế thừa những ưu điểm của CTP và có thể tiếp tục sử dụng vật liệu in offset truyền thống. BasysPrint là công ty đầu tiên trên thế giới đề xuất khái niệm CTcP và phát triển máy tạo bản CTcP. Ngay từ Hội chợ in quốc tế Drupa1995, công ty nghệ thuật in ấn Đức (BasysPrint) đã tung ra nguyên mẫu ban đầu của máy tạo bản UV-setter, cho thấy ứng dụng của nguồn sáng UV vào việc phơi bản bản in offset PS truyền thống của công nghệ mới. Tại Hội chợ in quốc tế Drupa2000, công ty BasysPrint của Đức đã chính thức ra mắt dòng máy in bản UV-Setter sử dụng bản in PS truyền thống để chế bản bản trực tiếp, và từ đó CTcP đã bước vào giai đoạn lịch sử in ấn như một công nghệ in mang tính thời đại.

I. Giới thiệu công nghệ CTcP

CTcP là tên viết tắt của Máy tính cho tấm thông thường, dùng để chỉ việc tạo tấm máy tính trực tiếp trên tấm PS truyền thống và nó là một dạng của quy trình CTP. Công nghệ sử dụng nguồn ánh sáng UV có bước sóng 360 ~ 450nm để phơi sáng kỹ thuật số tấm PS truyền thống. Từ tình hình hiện tại, nhà sản xuất tấm CTcP thường sử dụng hai phương pháp kỹ thuật: một là công nghệ chụp ảnh màn hình kỹ thuật số (DSI) dựa trên thiết bị micromirror điều khiển số (DMD), dòng máy tạo bản UV-Setter do BasysPrint sản xuất dựa trên công nghệ này; Một là sử dụng van đèn CNC để điều khiển tia laser đầu ra sợi quang để đạt được công nghệ phơi sáng, máy làm tấm Dicon của công ty Purup-Eskofot Đan Mạch đang sử dụng công nghệ này. Từ tình hình phát triển hiện nay, máy tạo bản CTcP sử dụng công nghệ DMD của BasysPrint đã đạt được những kết quả đáng ghi nhận, chiếm phần lớn thị phần máy tạo bản CTcP.

Vì vậy, sau đây sẽ lấy nhà sản xuất bản in BasysPrint của Đức làm ví dụ để giới thiệu về nguyên lý làm việc của CTcP.

Cốt lõi của hệ thống tạo bản in sê-ri UV-setter của BasysPrint là công nghệ chụp ảnh màn hình kỹ thuật số và công nghệ chip micromirror, thông qua sự kết hợp của cả hai, đã hiện thực hóa thành công việc sử dụng hiệu quả nguồn ánh sáng cực tím để tạo ra công nghệ hình ảnh điểm ảnh rõ ràng. Hệ thống sử dụng nguồn ánh sáng cực tím có dải phổ từ 360 ~ 450nm. Nguyên lý làm việc cụ thể là: ánh sáng cực tím phát ra từ nguồn sáng được chiếu sáng tới DMD (phần tử gương vi mô kỹ thuật số) bằng ánh sáng tập trung và khúc xạ của DMD được ghi lại trên tấm.

Digital Micromirror Device (DMD) được phát triển bởi Texas Instrument, Mỹ, DMD là viết tắt của Digital Micromirror Device, công nghệ này còn được gọi là “công nghệ xử lý ánh sáng kỹ thuật số”. Có 1,3 triệu gương vi mô được điều khiển độc lập trên diện tích 2cm2. Trong quá trình chụp ảnh, ánh sáng chiếu trên micromirror được chiếu lên tấm thông qua thấu kính hoặc không được chiếu và không lộ ra trên tấm, và cuối cùng tạo ra hình ảnh gồm các chấm trên tấm.

2. Phân tích đặc điểm hình ảnh CTcP

Khi tiếp xúc với tia laser, các pixel hình tròn thu được cần chồng lên nhau ở các cạnh và do đó cần nhiều pixel hơn. Máy tạo bản dòng UV-Setter sử dụng các pixel vuông để tạo thành các pixel vuông có kích thước 10 ~ 28μm tùy theo độ phân giải và các cạnh rõ ràng của nó đảm bảo kết quả hình ảnh chất lượng cao. Sau khi tiếp xúc trên vật liệu tấm cao su thông thường, ranh giới rõ ràng giữa bề mặt tiếp xúc và không tiếp xúc đảm bảo chất lượng tái tạo cực cao ngay cả ở tốc độ cao. Pixel vuông cũng đảm bảo chất lượng hình ảnh tốt ở độ phân giải thấp.

Đối với người dùng, mạng này có nghĩa là ngay cả với độ phân giải thấp hơn, vẫn có thể đạt được chất lượng in cao. Trong công việc thực tế, việc sử dụng độ phân giải thấp mang lại nhiều lợi ích như rút ngắn đáng kể thời gian RIP, giảm lượng dữ liệu được xử lý, tiết kiệm bộ nhớ của hệ thống máy tính, tốc độ phơi sáng nhanh hơn, v.v. Ví dụ: số lượng cáp được thêm vào các bộ phận in thương mại cao cấp thông thường là 200lpi và độ phân giải là 1500dpi, do đó pixel vuông chỉ có 17μm, vì vậy ngay cả khi độ phân giải thấp hơn, nó cũng có thể sử dụng CTcP để đạt được hiệu suất cao -hình ảnh chất lượng.

3. Ưu điểm của công nghệ CTcP

CTcP có nhiều ưu điểm, trong đó rõ ràng nhất là nâng cao hiệu quả sản xuất, tiết kiệm thời gian và giảm chi phí sản xuất. Tuy nhiên, mức độ lợi thế của CTcP cũng liên quan đến mức độ làm chủ công nghệ kỹ thuật số của công ty in. Từ chế tạo đĩa truyền thống đến chế tạo đĩa trực tiếp trên máy tính, có nhiều yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến thời gian và chi phí.

1. Nền kinh tế quan trọng

① Đơn giản hóa quy trình. Hệ thống CTcP giảm thiểu quy trình sản xuất phim và in bản theo quy trình truyền thống, đồng thời tiết kiệm vật tư tiêu hao và các chi phí liên quan.

② Sử dụng vật liệu tấm PS truyền thống. Trong các hệ thống CTP khác nhau, chắc chắn cần phải có các tấm CTP chuyên dụng và giá của chúng rất đắt. Vật liệu tấm được sử dụng trong chế tạo tấm CTcP là vật liệu tấm in thông thường giá rẻ, là vật liệu tấm PS chung được sử dụng trong quy trình hiện tại. So với các công nghệ CTP khác, hệ thống CTcP có lợi thế về giá lớn hơn do sử dụng tấm PS, nhà phát triển và thuốc truyền thống, đồng thời có thể đạt được chi phí vận hành sản xuất thấp.

③ Thiết bị rất đơn giản. Hệ thống CTcP sử dụng vật liệu tấm UV nên có thể vận hành dễ dàng trong điều kiện phòng mở và các công ty có thể giới thiệu hệ thống mà không cần thay đổi môi trường vận hành khác trước khi ép. Nguồn sáng của nó sử dụng đèn cực tím, tuổi thọ tăng lên 2500 giờ và giá thành không đủ bằng 1/10 nguồn sáng laser nên chi phí vận hành và bảo trì thiết bị rất thấp.

2. Không cần xuất phim, nâng cao chất lượng in

Hệ thống CTcP kế thừa những ưu điểm của hệ thống CTP - không cần xuất phim mà còn có thể thực hiện chế tạo bản in trực tiếp trên máy tính. Bằng cách này, vật liệu màng và vật liệu rửa có thể được tiết kiệm và thời gian lắp ráp thủ công có thể được tiết kiệm. Nhiều người dùng CTcP đã làm việc với in phim và không cần phim, chất lượng in của vật liệu in được cải thiện đáng kể vì hình ảnh và dấu chấm không bị ảnh hưởng bởi sự suy giảm chất lượng trong quy trình in trước truyền thống. Chất lượng của tấm in sau khi in tốt hơn do các yếu tố ảnh hưởng như bụi, trầy xước trên phim không còn nữa, định vị chính xác hơn. Nói tóm lại, các chấm thu được bằng công nghệ tạo bản CTcP là thế hệ chấm đầu tiên được truyền trực tiếp vào bản, với các cạnh sắc nét, sạch sẽ và nguyên bản trung thực.

3. Tích hợp nhanh chóng và ổn định vào quy trình sản xuất tấm truyền thống

Do hệ thống CTcP vẫn đang sử dụng vật liệu tấm PS thông thường quen thuộc với nhà in nên nhà sản xuất chắc chắn có thể tiếp tục sử dụng các chất lỏng dược phẩm khác nhau, phát triển thiết bị và thiết bị đục lỗ trong quy trình sản xuất tấm ban đầu để đạt được khả năng tương thích tốt giữa quá trình sản xuất tấm. hệ thống và máy in. Các công ty in ấn không cần phải lo lắng về những vấn đề do thay đổi về tính phù hợp của việc in ấn gây ra và không cần tốn nhiều thời gian và sức lực để hoàn thành công việc khớp giữa tấm và máy in. Công nghệ CTcP không chỉ đơn giản hóa quy trình dài dòng ban đầu mà còn duy trì thói quen vận hành truyền thống và khả năng thích ứng in ấn ở mức tối đa, đồng thời cung cấp cách tốt nhất để hoàn thành nhiệm vụ sản xuất một cách ổn định và hiệu quả.

Cùng với các hệ thống chế bản trước khác, CTcP cũng có những tính năng độc đáo riêng. Tất cả các máy tạo bản CTcP dòng UV-Setter đều được trang bị giao diện BitTiff 1-mở. Bất kể thiết bị và quy trình làm việc nào, miễn là tệp đầu ra có định dạng 1-BitTiff, nó có thể được tích hợp hoàn hảo với trình tạo CTcP. Đối với các công ty in ấn, điều này có nghĩa là người vận hành có thể thực hiện quy trình sản xuất bản in kỹ thuật số một cách nhanh chóng và dễ dàng mà không cần đầu tư thêm. Ngoài ra, thiết bị đơn giản và quy trình làm việc mở có nhiều thuận lợi hơn cho việc bảo trì và nâng cấp trong tương lai.

4. Giảm thời gian gỡ lỗi in ấn và thất thoát vật liệu

Vì không cần định vị bản in nên chất lượng bản in tốt hơn, không cần làm lại do định vị bản in không chính xác, tránh việc phải mất nhiều thời gian chỉnh lại bản in khi in trên máy. Với số lượng phiên bản ngắn ngày càng tăng trong toàn bộ ngành in ấn, việc thay đổi phiên bản và chạy thử máy đã trở thành công việc thường xuyên. Giảm thời gian gỡ lỗi in ấn, có thể tiết kiệm đáng kể thời gian và chi phí. Quá trình tạo bản CTcP chính xác hơn so với quá trình tạo bản tương tự truyền thống, do đó nó giúp giảm lãng phí nước, giấy, mực và các vật tư tiêu hao khác trong quá trình vận hành.

5. Dễ vận hành

Tất cả các vật liệu UV (tấm hoặc vật liệu chống thấm) có thể được vận hành trong phòng sáng, trong khi tia laser xanh và tím cần hoạt động trong phòng tối, môi trường nguồn ánh sáng yếu hoặc vàng, có thể dễ dàng tiếp xúc với nhiều kích cỡ khác nhau của tấm, có thể cũng có thể xử lý nhiều tấm cùng một lúc, có thể tiếp xúc nhiều lần trên cùng một tấm.

6. Khách hàng in ấn hài lòng hơn

Khách hàng in ấn hài lòng hơn với chất lượng của vật liệu in và thời gian sản xuất in ngắn hơn, đồng nghĩa với việc giao hàng kịp thời hơn, giảm chi phí vận hành của nhà máy và mang lại lợi thế cho công ty in trong sự cạnh tranh khốc liệt của thị trường.

7. Ưu điểm của việc chế tạo tấm trực tiếp bằng tia UV

Việc sử dụng tiếp xúc với nguồn sáng UV 360 ~ 450nm có nghĩa là tấm PS thông thường có thể được sử dụng trong quy trình chế tạo tấm trực tiếp, đây là vật liệu tấm in được các nhà sản xuất in sử dụng trong nhiều năm, quen thuộc với hiệu suất và quy trình xử lý, công nghệ trưởng thành và tấm PS so với vật liệu tấm CTP nhiệt, vật liệu tấm laser màu tím rẻ hơn, tấm PS là vật liệu tấm in được sử dụng nhiều nhất trong ngành in ấn trên thế giới. Không cần đào tạo máy in vì họ đã biết các đặc tính của bản in.

Thứ tư, những hạn chế của công nghệ CTcP hiện nay

Tất nhiên, hệ thống chế tạo tấm CTcP cũng có những khuyết điểm không thể bỏ qua. Mặc dù hệ thống tạo bản CTcP có thể thực hiện việc tạo bản bằng máy tính trực tiếp trên tấm PS thông thường, nhưng tốc độ tạo bản không đạt yêu cầu vì độ nhạy của tấm PS thông thường nhìn chung thấp. Để hợp tác thúc đẩy hệ thống CTcP, Agfa, Fujifilm, Kodak và các công ty khác đã cho ra mắt hàng loạt vật liệu tấm có độ nhạy cao, nhờ đó tốc độ chế tạo tấm CTcP gần bằng tốc độ chế tạo tấm CTP nhiệt. Tuy nhiên, để CTcP trở nên cạnh tranh hơn, tốc độ tạo bản cần phải được cải thiện hơn nữa. Ngoài ra, DMD là bộ phận cốt lõi của máy tạo bản, để cải thiện độ phân giải, các thấu kính micro đã được tăng từ 300,000, 800,000 ban đầu lên 1,3 triệu, DMD hiện tại là một bộ phận rất chính xác, gây ra những khó khăn nhất định cho việc bảo trì và bảo trì hàng ngày. Sự hỏng hóc của bất kỳ ống kính micro nào sẽ ảnh hưởng đến hiệu ứng hình ảnh ở một mức độ nhất định. Một khi DMD gặp sự cố lớn thì cần phải thay thế, điều này không chỉ ảnh hưởng đến hoạt động bình thường của máy mà còn tốn kém rất nhiều chi phí.

5. Ứng dụng CTcP

Tại Hội chợ in ấn quốc tế Drupa2000, CTcP vẫn chỉ là sản phẩm ý tưởng, chất lượng, tốc độ và giá cả của nó khác xa so với các công nghệ khác. Nhưng sau bốn năm, thiết bị đã trưởng thành hơn, tốc độ được cải thiện đáng kể và giá cả hợp lý hơn. Tại Hội chợ In ấn Quốc tế Drupa2004, BasysPrint, công ty tiên phong trong lĩnh vực chế tạo bản in trực tiếp bằng máy tính bằng vật liệu bản in truyền thống, đã đạt được tiến bộ lớn trong công nghệ hình ảnh. Tại triển lãm này, trưng bày các hệ thống UV-Setter1132, UV-Setter N546, UV-Setter531, UV-Setter736, UV-Setter731e và các hệ thống CTcP khác trong chế tạo tấm PS truyền thống và ra mắt công nghệ DSI2. Máy tạo bản dòng UV-Setter thế hệ thứ tư có độ chính xác hình ảnh cao hơn và tốc độ nhanh hơn. Sau thử nghiệm FOGRA, người ta đánh giá độ phân giải đầu ra của hệ thống UV-Setter là rất tốt. Ví dụ: máy tạo bản nền tảng UV-SetterN546 được thiết kế cho ngành báo chí sử dụng công nghệ DSI2, giúp tăng tốc độ phơi sáng lên 40%-60% và tốc độ tạo bản đạt 120 tờ mỗi giờ, đây là một công nghệ hình ảnh mới giải quyết tốt nhu cầu tốc độ cao hơn cho ngành báo chí.

Các sản phẩm chính của máy tạo bản in trực tiếp UV-Setter của Biwin Printing Art bao gồm: UV-Setter 5 series, UV-Setter 7 series, UV-Setter 11 series và UV-Setter N series. UV-Setter 5 được thiết kế ở định dạng bốn để in thương mại, đóng gói và in sách với kích thước phơi sáng tối đa 690×940mm trên các tấm PS và vật liệu in thông thường. Dòng UV-Setter 7 được thiết kế theo định dạng folier để in thương mại, đóng gói và in sách, với kích thước phơi sáng tối đa 940×1150mm trên các tấm và vật liệu in Photoshop truyền thống. Dòng UV-Setter 11 là dòng UV-Setter duy nhất có thể xử lý kích thước 1580×3207mm và cũng có thể xử lý nhiều tấm cùng lúc (ví dụ: hai tấm folic, 700×1000mm); Dòng UV-Setter N được thiết kế cho các giải pháp in báo trong đó có thể hiển thị tất cả các định dạng báo mục tiêu (kích thước tối đa 940×690mm).

Khi công nghệ CTcP xuất hiện, nó ngay lập tức được ngành in ấn săn đón. Chỉ trong vài năm, Bilwin đã lắp đặt 530 hệ thống UV-Setter trên toàn thế giới. Trong số đó, có khoảng 135 cài đặt dòng UV-Setter 5, khoảng 280 cài đặt UV-Setter 7 series, khoảng 50 cài đặt UV-Setter 11 và khoảng 65 cài đặt UV-Setter N series.

Máy tạo bản CTcP của công ty Bilwin Printing Art đã gia nhập thị trường Trung Quốc từ năm 2003, sau hơn một năm tìm hiểu và xác minh thị trường, máy tạo bản CTcP của công ty Bilwin Printing Art đã dần dần giành được sự công nhận và yêu thích của khách hàng Trung Quốc, đồng thời cho thấy một đà bán hàng tốt và mạnh mẽ trong năm 2005, đầu năm 2005, máy làm tấm CTcP đã được Tập đoàn Baosteel, Tập đoàn in Yonghong, Tập đoàn Junsi và các doanh nghiệp lớn nổi tiếng khác đặt hàng. Trên cơ sở kinh nghiệm sử dụng CTP lâu năm, Tập đoàn in Yonghong đã mua cùng lúc 9 máy tạo bản CTcP sau khi liên hệ với thiết bị CTcP của Bisheng Printing Art, điều này cho thấy sức hấp dẫn của máy tạo bản CTcP về nhiều mặt như giá thành. Tính đến tháng 5 năm 2005, doanh số bán máy làm tấm CTcP ở Trung Quốc năm 2005 đã vượt quá 20. Bởi vì CTcP có thể giảm chi phí sản xuất tấm và nâng cao hiệu quả sản xuất tấm, từ đó nâng cao khả năng cạnh tranh của các nhà máy in, nên tác giả tin rằng rằng CTcP có tiềm năng ứng dụng lớn ở Trung Quốc.