Phân tích, so sánh công nghệ CTP và công nghệ CTcP trong Thùng Carton Sóng

Jul 18, 2023

Để lại lời nhắn

Năm 2008 là năm CTP của ngành in, ngày càng nhiều nhà sản xuất CTP bắt đầu chú ý đến việc nâng cấp thiết bị tạo bản in sẵn trong ngành in. Gã khổng lồ in ấn hiểu biết ở Đông Nam Trung Quốc đã sử dụng đầy đủ thiết bị CTP và hiểu rõ về thiết bị CTP, và nhà in Bắc Trung Quốc dần được khai sáng đã dần nhận ra xu hướng chung là cập nhật thiết bị CTP. Tác giả đã tiếp xúc với công nghệ CTP đã lâu và giới thiệu sơ lược về công nghệ CTP và CTcP mà tôi đã tìm hiểu.

CTP là tên viết tắt của Computer to Plate, nghĩa là công nghệ tạo bản trực tiếp bằng máy tính. Kể từ khi CTP ra đời, nó đã trở thành tâm điểm chú ý của nhiều ngành công nghiệp khác nhau với tính ưu việt của nó, nhưng do hạn chế của nhiều điều kiện khác nhau vào thời điểm đó, sự phát triển của công nghệ chế tạo tấm trực tiếp bằng máy tính ở Trung Quốc rất chậm trong những năm gần đây. Với sự cải thiện dần dần các chức năng của vật liệu tấm CTP, máy tạo tấm CTP và thiết bị phụ trợ, giá cả ngày càng hợp lý, công nghệ tạo tấm trực tiếp bằng máy tính đang phát triển nhanh chóng.

CTcP là tên viết tắt của Computer to Conventional Plate, có nghĩa là máy tính trực tiếp chế tạo các tấm trên vật liệu tấm truyền thống. CTcP bước vào ngành in với lợi thế là có thể sử dụng vật liệu tấm thông thường để tạo bản in trực tiếp, theo nguyên tắc của nó, đây là một công nghệ mang tính cách mạng trong lĩnh vực chế tạo bản in trước. Drupa 2004, BasysPrint, Esko-Graphics hai công ty đã cho ra đời các sản phẩm đúc công nghệ này, về cơ bản có thể giải quyết CTP trong quá trình gia công tấm giá quá cao, là đối thủ cạnh tranh mạnh của CTP, nhưng cũng là thị trường sản xuất tấm kỹ thuật số tiền chế bổ sung thích hợp. Năm 2005, Punch Graphix, một công ty Bỉ có trụ sở tại Đức chuyên sản xuất thiết bị in kỹ thuật số XEIKON, đã đầu tư vào BasysPrint. Cùng năm đó, nhà máy ở Thâm Quyến được xây dựng để lắp ráp và sản xuất CTcP, nhưng sau hơn một năm, nhà máy Thâm Quyến bị thu hồi, lợi thế trong nước ngay lập tức biến mất.

Hiện nay, trên thị trường in ấn ngày càng có nhiều bộ phận trực tiếp phiên bản ngắn, yêu cầu chất lượng ngày càng cao và chu kỳ trao đổi ngày càng ngắn hơn. Tuy nhiên, trong quy trình sản xuất tấm truyền thống, có nhiều liên kết sản xuất và khó kiểm soát, đồng thời không có hệ thống ép trước hoàn toàn tự động, hiệu quả, độ chính xác cao nên không thể hiện thực hóa quy trình làm việc kỹ thuật số.

CTcP thực sự có thể chụp ảnh trực tiếp trên tấm PS thông thường, nhưng vật liệu tấm mà nó sử dụng phải có độ nhạy và độ phân giải cao hơn tấm PS thông thường. Do đó, trước khi đầu tư vào nhà máy in, có thể đo lường toàn diện tính khả thi của CTcP theo tình hình thực tế của nhà máy (chẳng hạn như số lượng vật liệu tấm, loại hình kinh doanh in ấn và yêu cầu chất lượng, v.v.). CTcP là một sản phẩm tương đối mới và chưa hoàn thiện về mặt thử nghiệm trên thị trường cũng như một số hiệu suất, vì vậy người dùng nên cân nhắc xem liệu nó có đáp ứng các yêu cầu sản xuất tấm của nhà máy của chúng tôi hay không trước khi đầu tư. Thứ hai, công nghệ CTP đã rất trưởng thành, các công ty in ấn có nhu cầu thực sự về tiền đề có thể yên tâm giới thiệu. Một số chuyên gia kỳ vọng rằng nếu giá vật liệu tấm CTP có thể giảm xuống 1,5 lần so với vật liệu tấm thông thường, về cơ bản bù đắp bằng chi phí in ảnh, màng và các quy trình khác, CTP chắc chắn sẽ có thị trường lớn hơn.

Ở đây tôi sẽ giới thiệu ngắn gọn về các đặc tính kỹ thuật chính của CTP và CTcP:

Theo các cách tải tấm khác nhau, CTP có thể được chia thành bệ, trống bên trong và trống bên ngoài.

Nền tảng CTP có thể phù hợp với các tấm có độ dày khác nhau, thao tác nạp và dỡ tấm tương đối đơn giản, có thể đạt được tốc độ đầu ra cao, tải và dỡ nhỏ gọn, giá thành thấp. Tuy nhiên, do những khiếm khuyết về quang học hình học, việc sử dụng nền tảng phơi sáng CTP phải sử dụng hệ thống hiệu chỉnh quang học đắt tiền và định dạng đầu ra bị hạn chế.

Máy phơi sáng CTP trống bên trong vẫn giữ được đặc tính chất lượng cao của máy phơi phim, tấm CTP trong thiết bị được cố định nên đảm bảo sự ổn định của đầu ra tấm, so với máy phơi sáng CTP nền tảng, cấu trúc này phù hợp với tấm khổ lớn đầu ra, đơn giản vì tấm CTP chỉ chiếm một phần bề mặt bên trong của trống và có phần mở lớn. Điều này có nghĩa là khi tia laser quay đến phần này của bộ phận hở, tia laser không hoạt động, do đó kéo dài thời gian xuất ra và làm giảm hiệu quả sản xuất, để đảm bảo hiệu quả sản xuất thì yêu cầu gương lùi phải hoạt động tốt. - Tốc độ quay tuy nhiên khi quay ở tốc độ cao dễ hít phải bụi ảnh hưởng đến chất lượng đầu ra nên cần phải lọc không khí trong phòng mổ. So với máy phơi sáng CTP trống bên ngoài, nó có đường dẫn ánh sáng dài, khi gương lùi xảy ra một rung động nhỏ sẽ tạo ra độ lệch nhìn thấy được, tấm xếp dỡ sẽ rắc rối hơn.

Máy phơi sáng CTP trống bên ngoài có thể đạt được đầu ra trường lớn, độ phân giải cao hơn so với máy phơi sáng CTP nền tảng và máy phơi sáng CTP trống bên trong, thao tác thay thế đầu laser tương đối đơn giản và tấm in có thể được phơi sáng bằng cách sử dụng nhiều chùm tia laser song song, có thể rút ngắn thời gian đầu ra một cách hiệu quả và nâng cao hiệu quả sản xuất. Nếu sử dụng tấm nhiệt, có thể đạt được hình ảnh tiềm ẩn khá rõ ràng, gần như không có lỗi trên tấm nhiệt. Nhược điểm của thiết bị phơi sáng CTP trống bên ngoài là: giá thành thiết bị cao, vì ở trạng thái phơi sáng, trống của thiết bị phơi sáng quay nên thời gian bắt đầu phơi sáng, thời gian dừng tương đối dài, ở tốc độ quay cao, do vai trò của lực ly tâm, trống chắc chắn sẽ tạo ra những rung động không mong muốn hoặc hiện tượng tấm bị văng ra ngoài.

Laser chế tạo tấm trực tiếp bao gồm: laser khí (như laser ion argon), laser rắn (như FD-YAG), laser bán dẫn (như LD), v.v. Nguồn ánh sáng laser được sử dụng trong CTP có thể được chia thành nguồn ánh sáng khả kiến, nguồn ánh sáng hồng ngoại và nguồn ánh sáng cực tím theo đặc điểm quang phổ của nó. Thiết bị chế tạo tấm máy tính thời kỳ đầu chủ yếu sử dụng tia laser nhìn thấy màu xanh lam (488nm), xanh lục (532nm) và đỏ (633nm), hiện được thay thế dần bằng công nghệ laser hồng ngoại (830nm, 1064nm) và laser tím (400nm, 410nm).

Tất nhiên, các loại sản phẩm đều có đối tượng sử dụng, với những ưu điểm và đặc điểm của CTcP, một số công ty in ấn ở Trung Quốc có thể đầu tư theo nhu cầu của mình và họ nhất định đánh giá cao những lợi thế của số hóa. [Kế tiếp]

Cốt lõi của công nghệ CTcP sử dụng hình ảnh phiên bản PS truyền thống là chip DMD (Digital Micro mirror Device) của công nghệ DLP (Digital Lighting Progress) và công nghệ chụp ảnh Màn hình kỹ thuật số DSI (Digital Screen Imaging). Số lượng thấu kính nhỏ của micromirror kỹ thuật số DMD quyết định độ phân giải của chính thiết bị. Các thiết bị CTcP đời đầu chỉ sử dụng gương vi mô kỹ thuật số DMD với 1,3 triệu thấu kính nhỏ, độ phân giải cao nhất chỉ có thể đạt được 1500dpi, mặc dù độ phân giải như vậy khiến tốc độ phơi sáng có thể được đảm bảo nhưng không thể đáp ứng được một số chế tạo bản in có độ chính xác cao. Do nhu cầu của thị trường trong nước hiện nay và sự cải tiến, cải tiến không ngừng của công nghệ gương vi mô, độ phân giải của thiết bị cũng đạt được 2400dpi nhưng tốc độ phơi sáng sẽ giảm khi độ phân giải được cải thiện. Những sản phẩm ở giai đoạn thử nghiệm như vậy cần được thị trường theo dõi thêm.

Công nghệ DSI là công nghệ được cấp bằng sáng chế của BasysPrint, công nghệ này sẽ là tia cực tím thông qua nhóm micromirror DMD lọc phản xạ tập trung ánh sáng tiếp xúc trên tấm PS truyền thống. Nguồn sáng của thiết bị CTcP là đèn thủy ngân, thông qua phản xạ quang học và hội tụ, ánh sáng cực tím phát ra (bước sóng 360nm{1}}nm) được tập hợp trên gương vi mô kỹ thuật số, gương vi mô nhỏ theo sự chênh lệch giữa hình ảnh âm bản và vật liệu tấm dương bản, quyết định có phơi sáng hay không phơi sáng hình ảnh. Công nghệ laser tím giúp CTcP sử dụng phiên bản PS truyền thống, giúp giảm đáng kể chi phí vật liệu tấm, đồng thời nhiều nhà sản xuất cũng có thể sử dụng quy trình ép trước truyền thống và quy trình chế tạo tấm tiếp theo.

CTcP sử dụng công nghệ phơi sáng nền tảng, ít lỗi hơn công nghệ phơi sáng con lăn. Ngoài ra, công nghệ dẫn động là hệ thống điện từ trường của hãng Siemens của Đức. Động cơ tuyến tính bay lên từ tính tránh tác động của ma sát cơ học và rung động lên thiết bị, đảm bảo chuyển động trơn tru và trơn tru của đầu tiếp xúc và đảm bảo độ chính xác của nó. Độ chính xác của thiết bị thế hệ thứ ba đã đạt ±2 micron và độ chính xác của thiết bị thế hệ thứ tư đã được cải thiện lên ±0.3 micron, đảm bảo đăng ký chính xác tấm trên máy in.

Nhìn chung, CTcP có nhiều ưu điểm, trong đó dễ thấy nhất là nâng cao hiệu quả sản xuất, tiết kiệm thời gian và giảm chi phí sản xuất. Tuy nhiên, các vấn đề sau cần lưu ý khi lựa chọn thiết bị CTcP:

Tốc độ của thiết bị có độ phân giải thấp nhanh nhưng chất lượng hình ảnh không được đảm bảo, tốc độ và độ ổn định của thiết bị có độ phân giải cao cần phải được xem xét. Theo kinh nghiệm bảo trì thiết bị CTcP nhiều năm trước đây của tác giả, thiết bị phản chiếu micromirror và đèn ngưng tụ kỹ thuật số trong môi trường rất cao, tuổi thọ của đèn UV sẽ ảnh hưởng lớn đến tốc độ phơi sáng, tuổi thọ của đèn giảm, tốc độ phơi sáng sẽ giảm đáng kể.

CTP và CTcP là hai chủ đề kỹ thuật rất rộng và sự phát triển không ngừng của cả hai công nghệ này tiếp tục thúc đẩy sự cải tiến của quy trình sơ chế. Sự đổi mới của hai loại thiết bị đã đáp ứng được nhu cầu khác nhau của các khách hàng khác nhau. Vì các nhà sản xuất và cung cấp thiết bị không thể đánh giá ưu và nhược điểm của nhau từ góc độ trái ngược nhau nên lựa chọn cuối cùng của khách hàng sẽ đưa ra câu trả lời của thị trường.

Ghi chú:

Giới thiệu liên quan đến DLP:

DLP là viết tắt của Tiến bộ chiếu sáng kỹ thuật số. Nó có nghĩa là xử lý ánh sáng kỹ thuật số, nghĩa là công nghệ này trước tiên phải đưa tín hiệu hình ảnh qua xử lý kỹ thuật số, sau đó ánh sáng được chiếu ra. Nó dựa trên Thiết bị gương vi kỹ thuật số do Công ty Deyi - DMD phát triển để hoàn thiện liên kết cuối cùng hiển thị thông tin hình ảnh kỹ thuật số và DMD là tên viết tắt của thiết bị gương vi mô kỹ thuật số, nghĩa đen là phần tử gương vi mô kỹ thuật số. Thuật ngữ này đề cập đến wafer micromirror kỹ thuật số được sử dụng trong lõi của hệ thống công nghệ DLP - trái tim của động cơ quang học, là thiết bị được hình thành trên quy trình bán dẫn tiêu chuẩn của CMOS, cộng thêm cơ chế quay có thể điều chỉnh bề mặt phản chiếu.

Cụ thể hơn, công nghệ chiếu DLP là ứng dụng chip micromirror kỹ thuật số (DMD) làm thành phần chính để đạt được xử lý quang kỹ thuật số. Nguyên tắc là nguồn sáng được đồng nhất bởi một Integrator, và ánh sáng được chia thành các màu R, G, B thông qua Vòng màu có ba màu cơ bản (Bánh xe màu), sau đó màu được in lên DMD bởi ống kính. Bằng cách đồng bộ hóa phương pháp tín hiệu, xoay kỹ thuật số của tín hiệu ống kính, ánh sáng liên tục thành thang màu xám, với ba màu R, G, B để hiển thị màu sắc, và cuối cùng thông qua hình ảnh chiếu ống kính.

Từ nguyên lý kỹ thuật của DLP, nó có những ưu điểm sau:

1. Ưu điểm về nhiễu: Bản chất kỹ thuật số vốn có của DLP có thể làm cho nhiễu biến mất, vì DLP có khả năng hoàn thành liên kết cuối cùng của cấu trúc cơ bản video kỹ thuật số và cung cấp nền tảng để phát triển môi trường truyền thông hình ảnh kỹ thuật số, công nghệ DLP cung cấp một phương pháp chiếu có thể đạt được để hiển thị tín hiệu số, sao cho cấu trúc cơ bản kỹ thuật số đầy đủ được hoàn thành với ít nhiễu tín hiệu nhất.

2. Mức xám chính xác: Bản chất kỹ thuật số của nó có thể thu được chất lượng hình ảnh đẹp và tái tạo màu sắc với mức xám kỹ thuật số chính xác.

3. Ưu điểm phản chiếu: Vì DMD là thiết bị phản chiếu nên nó có hiệu suất ánh sáng trên 60%, giúp hệ thống DLP hiển thị hiệu quả hơn. Hiệu suất này là kết quả của độ phản xạ, hệ số lấp đầy, hiệu suất nhiễu xạ và thời gian "bật" thực tế của thấu kính.

4. Ưu điểm hình ảnh liền mạch: 90% diện tích pixel/thấu kính có thể phản chiếu ánh sáng một cách hiệu quả để tạo thành hình ảnh được chiếu. Toàn bộ mảng duy trì tính đồng nhất về kích thước và khoảng cách pixel và không phụ thuộc vào độ phân giải. Hệ số lấp đầy DMD càng cao thì độ phân giải hiển thị càng cao, kết hợp với chức năng quét liên tục sẽ tạo ra hình ảnh chiếu sống động, chân thực và tự nhiên hơn so với máy chiếu thông thường.

5. Độ tin cậy: DMD đã vượt qua tất cả các bài kiểm tra chất lượng bán dẫn tiêu chuẩn. Nó cũng đã vượt qua các bài kiểm tra vượt chướng ngại vật mô phỏng các điều kiện môi trường hoạt động thực tế của DMD, bao gồm sốc nhiệt, chu trình nhiệt độ, khả năng chống ẩm, sốc cơ học, độ rung và kiểm tra khả năng tăng tốc. Dựa trên hàng nghìn giờ thử nghiệm về tuổi thọ và môi trường, hệ thống DMD và DLP chứng tỏ độ tin cậy vốn có.