Nguyên nhân và giải pháp của hiện tượng mực in không đều màu trong quá trình in Hộp Chocolate tại chỗ

Nguyên nhân và giải pháp của hiện tượng mực in không đều màu trong quá trình in Hộp Chocolate tại chỗ

Mực in không đều màu khi in tại chỗ là một vấn đề thường gặp trong quá trình in ấn. Nói chung, các bản in có đặc điểm là các vân nước không đồng đều và vỏ cam không đồng đều. Nhiều người gặp rắc rối vì điều này và luôn muốn tìm ra nguyên nhân và giải pháp. Thì bài viết này sẽ giới thiệu những nguyên nhân khiến mực in không đều và cách khắc phục tương ứng.

1, lý do

Màu nước không đều chủ yếu là do vết khắc sâu và mực có độ nhớt thấp.

Nguyên nhân chính khiến mực vỏ cam không đều màu là do đã thêm quá nhiều dung môi phân cực như metyl ethyl ketone vào mực. Thứ hai là độ nhớt của mực quá cao và độ lên mực không tốt. Thứ ba là chất lượng của con lăn cao su dập nổi (mật độ hạt của lớp cao su không đồng nhất), dẫn đến áp lực của con lăn cao su dập nổi lên các phần khác nhau của xi lanh trong quá trình in không đồng đều.

2, giải pháp

(1) Liên hệ với công ty sản xuất tấm và trước tiên làm một tấm thử để kiểm tra mực và dung môi được sử dụng phù hợp với các điều kiện quy trình thông thường. Loại mực này chủ yếu kiểm tra các loại mực màu điểm thường được sử dụng, chẳng hạn như cỏ nhạt, cỏ xanh, ultramarine, cà phê, nước sốt, xanh dương trung bình, vàng đất, đỏ son, v.v. thử nghiệm. Doanh nghiệp chế tạo tấm xác định các thông số quy trình khắc phù hợp trên cơ sở này. Sau quá trình này, tấm intaglio có khả năng thích ứng mạnh mẽ trong việc giải quyết việc in không đồng đều các tấm màu tại chỗ.

(2) Khi nhận công việc mới, hãy giao tiếp với khách hàng kịp thời, tránh để mảng màu khắc quá sâu. Nếu intaglio được khắc sâu hơn, độ nhớt làm việc của mực có thể được tăng lên một cách thích hợp trên cơ sở đảm bảo độ đều của mực.

(3) Đối với vết sần vỏ cam không đồng đều, bài đầu tiên nên giảm độ nhớt của mực một cách thích hợp, bài thứ hai nên giảm áp lực của trục cao su dập nổi một cách thích hợp và bài thứ ba nên tăng tốc độ in càng nhiều càng tốt.

(4) Phân bổ hợp lý tỷ lệ dung môi và độ nhớt làm việc của mực. Khi tốc độ in vượt quá 100m / phút, độ nhớt của mực thường được kiểm soát trong khoảng 20 ~ 26 giây và dung môi khô nhanh có thể được tăng lên một cách thích hợp trong tỷ lệ dung môi.

https://www.minongpackaging.com/paper-box/chololate-paper-box/chocolate-boxes-for-gifts.html