Hướng dẫn nâng cao độ chính xác của Hộp thuốc lá và độ trong của các chấm, bạn xứng đáng được hưởng
Jul 30, 2021
Để lại lời nhắn
Hướng dẫn nâng cao độ chính xác của Hộp thuốc lá và độ trong của các chấm, bạn xứng đáng được hưởng
Trong nhà máy sản xuất Hộp thuốc lá, bất kỳ sự thực hiện thông minh và tự động hóa nào đều phải dựa trên chất lượng sản xuất của Hộp thuốc lá. Không nên sản xuất hiệu quả cao mà không đảm bảo chất lượng, cũng không phải là định hướng cho việc chuyển đổi và nâng cấp nhà máy Hộp thuốc lá. Vì vậy, khi sử dụng thiết bị thông minh xưởng Hộp Thuốc Lá phải nắm bắt được chất lượng sản phẩm. Bài viết này tập trung vào cách cải thiện độ chính xác của đăng ký màu và định nghĩa điểm, đồng thời cải thiện chất lượng in ấn thông qua trí thông minh.
chổi cao su túi khí, giúp cải thiện chất lượng in ấn
Thiết bị gạt mực kín truyền thống là điều chỉnh vị trí của lưỡi gạt và trục lăn anilox, điều chỉnh áp suất và kiểm soát việc truyền mực bằng cách di chuyển vị trí của lưỡi gạt trên giá đỡ dao. Có rất nhiều yếu tố con người trong hoạt động này, và việc điều chỉnh dao thường không thể đạt được hiệu quả tốt nhất, và tuổi thọ sử dụng ngắn.
Ưu điểm của máy ép túi khí là có thể điều chỉnh độ dày của lớp mực theo yêu cầu của sản phẩm. Bàn gạt được điều khiển bằng áp suất không khí và mực được ép đồng nhất để đảm bảo màu sắc nhất quán. So với chổi cao su truyền thống, tuổi thọ có thể được kéo dài thêm khoảng 30%.
Sự so sánh giữa in giấy tráng của tấm in truyền thống và tấm in màn hình phẳng được thể hiện trong hình bên dưới. Khi tấm in thông thường được in trên giấy tráng, bề mặt in sẽ không đồng đều, và tấm in vi ô tương đối đồng đều.
Nhìn từ góc độ của tấm in, bề mặt của tấm in vi tinh phẳng, các chấm thường là các chấm nổi lên, là các chấm vòm, dễ bị thay đổi áp lực ảnh hưởng đến chất lượng in.
Theo quan điểm của in chấm, các bản in thông thường không thể sản xuất với các chấm 1: 1, và các chấm in bị biến dạng; Các chấm màn hình phẳng được làm theo tỷ lệ 1: 1, và các chấm in không bị biến dạng.
Chế độ truyền hấp phụ chân không, đăng ký màu chính xác
Chế độ nạp giấy truyền thống bao gồm hai chế độ: trục nạp giấy và dây đai. Chế độ truyền bánh xe nạp giấy có thể sử dụng 5 nhóm bánh xe nạp giấy cạnh hàng đầu và nền tảng nạp giấy mở rộng có lợi cho việc nạp giấy ổn định. Khi chiều rộng của bìa cứng nhỏ, tốt hơn chế độ ba nhóm bánh xe nạp giấy. Ưu điểm của chế độ cấp giấy đai là các tông chuyển có lực ma sát lớn, có lợi cho việc sản xuất các tông cong. Nhược điểm là dây đai dễ mòn và tuột, cần vệ sinh và bảo dưỡng thường xuyên.
Ưu điểm của truyền động hút chân không là các tông đi theo dây đai, các tông chuyển giao trơn tru, màu in chính xác và có ít yếu tố can thiệp của con người; trong khi chế độ chuyển bánh xe giấy của máy in truyền thống' là do thiết bị rung, độ chính xác của bánh răng, chuyển đơn vị in, v.v. Các yếu tố, độ chính xác in quá mức và độ chính xác in của nó kém. Vận chuyển hút chân không cũng có những khuyết điểm của nó. Một khi mực bị rò rỉ sẽ ảnh hưởng đến hệ thống vận chuyển và rất khó làm sạch.
Chế độ truyền động hấp phụ chân không, việc bảo dưỡng nó là rất quan trọng, nếu nó không được tiếp nhiên liệu trong một thời gian dài, nó sẽ ảnh hưởng nghiêm trọng đến độ chính xác của truyền động.
Việc áp dụng hệ thống khử bụi giúp đảm bảo chất lượng in ấn
Nếu hiệu quả loại bỏ bụi kém trong quá trình sản xuất in ấn, khả năng cọ xát tấm in sẽ tăng lên rất nhiều. Vì vậy, chổi quét bụi hình tròn có thể được lắp ở phần sau của bánh xe nạp giấy, và nó có thể quay đồng bộ với tốc độ của xe để loại bỏ bụi bẩn; trong máy in xuống có thể lắp chổi quét bụi ở bánh xe phía dưới để vận hành đồng bộ với thiết bị.
Giấy bìa cứng gợn sóng rất dễ sinh bụi, còn họa tiết khối màu rất dễ sinh ra lỗi trắng trong quá trình in. Ngày nay, trên thị trường đã xuất hiện thiết bị loại bỏ bụi hai chiều hai con lăn có thể loại bỏ hiệu quả bụi từ các tông sóng được đưa vào máy. Các đường gờ mịn được loại bỏ một cách hiệu quả để đảm bảo độ nét cao của đồ họa được in.
Cấu trúc con lăn anilox kép, một máy có nhiều chức năng, giúp đảm bảo chất lượng in
Con lăn anilox của máy in thông thường được cố định. Phải mất nhiều thời gian để thay thế con lăn anilox, điều này đặc biệt rắc rối.
Cấu trúc trục lăn anilox kép là lắp đặt hai bộ trục lăn anilox với các đường màn khác nhau và hệ thống cấp mực phù hợp trong cùng một đơn vị in. Chuyển đổi bằng một cú nhấp chuột có thể dễ dàng đối phó với các chất lượng giấy khác nhau của giấy tráng và giấy lót, điểm cao và các khu vực lớn khác nhau. In cần mực.
Ưu điểm ứng dụng của con lăn anilox đôi của máy in là hai con lăn anilox có thể được cấu hình trong một đơn vị in và chúng có thể được điều chỉnh và sử dụng theo yêu cầu của sản phẩm, có lợi cho việc đảm bảo chất lượng in.
Chẳng hạn như cấu hình của một máy in: 250 mắt lưới cho màu thứ nhất, 350 mắt lưới cho màu thứ hai, 350 mắt lưới cho màu thứ ba và 250 mắt lưới cho màu thứ tư. Cấu hình này được áp dụng nhiều hơn.
Nhưng nếu có ba màu với khối màu lớn hoặc cả ba yêu cầu đường truyền mạng cao thì lúc này máy in sẽ khó sản xuất. chi tiết như sau:
1. Khi có ba khối màu lớn, rất khó để in khối màu 350 lưới.
2. Nếu các chấm ba màu vượt quá 60 dòng, việc in 250 lưới dễ bị tắc nghẽn.
Nhưng nếu các cuộn anilox kép được sử dụng và hai cuộn anilox phù hợp được cấu hình để chuyển đổi, vấn đề này có thể nhanh chóng được giải quyết.
Cấu trúc con lăn anilox kép, việc chuyển đổi con lăn anilox có thể được hoàn thành trong vòng 3-5 phút và hoạt động rất đơn giản. Phương pháp này có thể mang lại hiệu quả cao hơn cho hiệu suất của thiết bị in, tức là, một máy có thể được sử dụng cho nhiều mục đích. Nó có thể in các sản phẩm có đường truyền lưới cao cũng như sản xuất các sản phẩm thông thường.