Lựa chọn và ứng dụng vật liệu nhãn tự dính

Lựa chọn và ứng dụng vật liệu nhãn tự dính

Là một vật liệu tiêu hao công nghiệp, vật liệu nhãn tự dính được sử dụng rộng rãi ở nhiều khía cạnh trong các lĩnh vực khác nhau. Cũng như mức giá và các khía cạnh khác đã được phát triển và cải thiện rất nhiều. Giống như chọn một sản phẩm yêu thích từ một loạt các sản phẩm rực rỡ, chúng ta cũng cần chọn chất liệu lý tưởng nhất trong số các nhãn tự dính khác nhau và lựa chọn này phải được cân nhắc toàn diện và ứng dụng hợp lý.

Như chúng ta đã biết, về cấu trúc cơ bản của vật liệu, nhãn tự dính bao gồm vật liệu bề mặt, keo và giấy lót, và cho dù đó là vật liệu bề mặt, keo dán hay giấy lót, thì cũng có nhiều loại và phương pháp xử lý khác nhau. mang lại phạm vi ứng dụng khác nhau và hiệu quả sử dụng. Bài viết này hy vọng sẽ bắt đầu với cấu trúc ba lớp của vật liệu nhãn tự dính và thảo luận về sự lựa chọn hợp lý của vật liệu nhãn tự dính từ góc độ ứng dụng.

Vật liệu bề mặt là vật liệu cuối cùng được gắn vào vật thể (thường được gọi là "chất nền"), nói chung là giấy (như giấy tráng, giấy có độ bóng cao, giấy in chuyển nhiệt, v.v.) và phim (như PE, PP , PET, giấy tổng hợp, v.v.) hai thành phần. Nói chung, vì điểm tiếp xúc trực quan đầu tiên của người tiêu dùng là chất liệu mặt, nên các đặc tính của chất liệu mặt sẽ quyết định việc sử dụng nó. Dưới đây là tổng quan về các vật liệu mặt phổ biến được lựa chọn.

Giấy tráng bóng, giấy có độ bóng cao: Do ​​bề mặt giấy được xử lý nhất định nên giấy có độ bóng và độ cứng nhất định, chủ yếu được sử dụng trên bề mặt vật dụng không tiếp xúc với nước. Hiệu ứng hấp thụ mực in cũng rất tốt, và có nhiều loại giấy tráng phủ cũng có thể cho kết quả in chuyển nhiệt tốt khi kết hợp với một số máy in và ruy băng chuyển nhiệt phù hợp. Ngoài ra, ở Trung Quốc, giá trung bình của giấy thấp hơn so với phim. Lợi thế chi phí này làm cho vật liệu bề mặt giấy được sử dụng rộng rãi ở Trung Quốc. Nhưng đồng thời, cần lưu ý rằng do chất liệu giấy có tính linh hoạt kém nên thường không nên sử dụng bề mặt của đế có độ cong lớn và không nên phủ đế khi dán nhãn. một môi trường cong nhất định. Đồng thời, khi dán nhãn, nếu chất nền sẽ bị biến dạng bởi môi trường xung quanh như nhiệt độ, thì thông thường không nên sử dụng chất liệu giấy để dán nhãn.

Giấy in chuyển nhiệt: Giấy in chuyển nhiệt thường được sử dụng trong môi trường yêu cầu in chuyển nhiệt. Bề mặt của loại giấy này thường được xử lý bằng lớp phủ đặc biệt, do đó hiệu quả của việc in chuyển nhiệt rất tuyệt vời và nó thường được sử dụng rộng rãi trong lĩnh vực hậu cần. ngành công nghiệp. Cần lưu ý rằng phương pháp hoặc vật liệu của lớp phủ bề mặt ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu ứng in và các yếu tố chi phí. Nói chung, giá của giấy in chuyển nhiệt cao hơn giấy tráng hoặc giấy bóng, nhưng nó vẫn có tiềm năng thị trường rất lớn.

Cần lưu ý rằng ngay cả cùng một loại chất liệu giấy, chẳng hạn như giấy có độ bóng cao, sẽ được chia thành nhiều loại do các phương pháp xử lý khác nhau và chúng sẽ có những khác biệt nhất định về hiệu suất cuối cùng, cần được lựa chọn và sử dụng theo đến tình hình thực tế.

Màng PE: màng polyetylen là vật liệu màng rất dẻo, đồng thời cũng là vật liệu tương đối kinh tế, được sử dụng rộng rãi. Do vật liệu có tính linh hoạt tốt nên nó chủ yếu được sử dụng trong các môi trường đòi hỏi phải đùn thường xuyên. Tuy nhiên, do chất liệu mềm của màng PE, độ dày của màng PE cần phải tăng lên để có hiệu suất tuyệt vời trong việc dán nhãn tự động.

Màng PP: Màng polypropylene là loại vật liệu màng có độ cứng rất tốt. Nó được gọi là BOPP do điều trị kéo dài hai trục. Vật liệu này có độ cứng tuyệt vời trong quá trình dán nhãn tự động, vì vậy việc dán nhãn sẽ rất trơn tru. Ghi nhãn tốc độ cao cũng hoạt động rất tốt. Nó thường được sử dụng trên bề mặt của chất nền với vật liệu rất cứng.

Màng PET: màng polyester, là chất liệu nhãn thường thấy trong lĩnh vực điện tử. Vật liệu này được đặc trưng bởi độ phẳng và độ cứng tốt, cũng như khả năng chịu nhiệt độ cao và chống ăn mòn, và chủ yếu được sử dụng trong các lĩnh vực điện tử hoặc chống ăn mòn. .

Giấy tổng hợp: thường được gọi là "không thể phá vỡ", bề ngoài tương tự như giấy, nhưng nó là một loại màng PP. Do được bổ sung một số thành phần trong quá trình sản xuất nên bề ngoài của màng có thay đổi nhưng vẫn giữ được độ cứng chắc. Đồng thời, nó có hiệu suất in ấn tốt. Chủ yếu được sử dụng trong lĩnh vực điện tử hoặc hậu cần.

Polyolefin: hay polyolefin, là từ gọi chung cho màng PE và màng PP, ở đây chúng tôi muốn nói đến hỗn hợp của màng PE và PP. Ví dụ điển hình nhất trên thị trường là sản phẩm được cấp bằng sáng chế của Avery Dennison - Fasclear và Primax, hai vật liệu này là việc sử dụng các phương pháp và tỷ lệ khoa học để trùng hợp các hạt PE và PP, nó không chỉ có độ cứng của PP mà còn có tính linh hoạt của PE nguyên liệu. Trong ứng dụng, nó chủ yếu được biểu hiện theo hướng dán nhãn, độ cứng rất tốt và dễ dán nhãn, trong khi ở hướng khác, nó có độ cứng nhất định. tính linh hoạt và khả năng chống đùn. Nó thường được sử dụng trong môi trường cần dán nhãn tự động và thân chai được gắn vào cần phải được vắt thường xuyên.

Khi lựa chọn các vật liệu màng mỏng khác nhau, chúng ta không chỉ nên xem xét giá của vật liệu mà quan trọng hơn là phải chú ý đến tính khả thi của vật liệu và khả năng thích ứng với môi trường. Đồng thời, cần lưu ý rằng bất kỳ vật liệu màng nào cũng có thể được xử lý bằng màu sắc hoặc lớp phủ bề mặt thông qua các quy trình sản xuất khác nhau để đạt được các hiệu quả sử dụng khác nhau. Hiện nay, trên thị trường có vô số loại vật liệu bề mặt, chủng loại ngày càng phong phú. Do giới hạn về độ dài nên bài viết này sẽ không nhắc lại chúng.

Nhìn vào keo, hiện nay trên thị trường có ba loại keo tan trong nước, keo nóng chảy và keo gốc dung môi. Tất cả chúng đều có môi trường và hiệu suất phù hợp hơn cho các ứng dụng của riêng chúng và cũng có tính linh hoạt nhất định trong một số trường hợp. Tóm lại mỗi cái có thế mạnh riêng. Vì tất cả các loại keo đều bị ảnh hưởng rất nhiều bởi các yếu tố môi trường nên khi cân nhắc lựa chọn keo, chúng ta chủ yếu nên xem xét các chỉ số hiệu suất và môi trường ứng dụng của hiệu suất keo.

Nhiệt độ ghi nhãn: đề cập đến nhiệt độ trong môi trường ghi nhãn, thường đề cập đến nhiệt độ ghi nhãn tối thiểu. Nói chung, việc dán nhãn trong môi trường trên nhiệt độ này có thể làm cho chất kết dính phát huy tác dụng ban đầu. Cần lưu ý rằng chất kết dính chung cần một khoảng thời gian nhất định (thường là 24 giờ) để được tích hợp hoàn toàn vào chất nền cần dán chứ không phải đạt được hiệu quả tốt nhất ngay lập tức.

Nhiệt độ sử dụng: là khoảng nhiệt độ, nhấn mạnh khoảng nhiệt độ trong môi trường sử dụng hoặc bảo quản sau khi dán nhãn.

Độ dính ban đầu: Đó là độ dính của nhãn được gắn vào chất nền, đây là hiệu suất tức thì.

Độ dính dai dẳng: Là độ dính của chất liệu nhãn sau khi đạt đến độ dính cuối cùng, tức là độ dính trong môi trường sử dụng.

Môi trường sử dụng: Theo các chỉ số khác nhau được đề cập ở trên, cần xem xét toàn diện nhiệt độ dán nhãn và sử dụng, hiệu ứng độ nhớt cần đạt được và các yêu cầu khác đối với chất kết dính trong môi trường sử dụng.

Ngoài ra, các đặc tính khác của keo cũng cần được xem xét như: keo có phải là keo vĩnh viễn, keo có thể tái sử dụng nhiều lần hay keo có thể tái sử dụng trong thời gian ngắn. Hiệu suất của hiệu suất keo quyết định hiệu suất cuối cùng của vật liệu ở một mức độ lớn. Ví dụ, trong một số môi trường dán nhãn, cần phải có độ dính mạnh trong quá trình dán nhãn ban đầu, nhưng không nhất thiết phải có độ dính như vậy trong quá trình sử dụng, điều này cho thấy rằng độ dính mạnh nhất không phải là lựa chọn tốt nhất. Sự lựa chọn tốt nhất chỉ có thể được thực hiện bằng cách xem xét các yếu tố khác nhau một cách toàn diện.

Cuối cùng, hãy xem lớp giấy bồi, đây là chất liệu làm từ dầu silicon phủ trên giấy hoặc chất liệu màng, là chất mang toàn bộ chất liệu nhãn, thuận tiện cho việc bóc lớp chất liệu bề mặt và đưa vào sử dụng. Đây là một phần thường bị người dùng bỏ qua, nhưng nó cũng đóng một vai trò quan trọng trong việc lựa chọn và ứng dụng nhãn tự dính. Sau đây là một số giấy tờ hỗ trợ phổ biến.

Giấy bồi Kraft: Giấy chắc và phẳng. Thông thường ở dạng một tờ, chất liệu của giấy bồi này được sử dụng để in offset hoặc in lụa, và thành phẩm được sử dụng làm nhãn thủ công.

Giấy bồi Glassine: Còn được gọi là giấy bồi thủy tinh, có dạng cuộn và được sử dụng để in trên web. Vì giấy bồi có dạng cuộn và có đặc tính kéo tốt nên thường được sử dụng trong dán nhãn tự động.

Giấy bồi PET: Loại giấy bồi này có đặc điểm là chất liệu mịn và khả năng chịu lực kéo mạnh, có thể sử dụng trong môi trường dán nhãn tự động tốc độ cao. , nó có thể hợp tác để đạt được hiệu ứng minh bạch tuyệt vời hơn.

Theo nhu cầu thực tế, các loại giấy bồi khác cũng đang nổi lên trên thị trường, chẳng hạn như giấy bồi được phủ chất liệu màng PE, tạo điều kiện thuận lợi cho việc bóc vật liệu bề mặt dính ra khỏi giấy bồi. Do đó, việc lựa chọn giấy đáy cũng không thể tách rời khỏi yêu cầu sử dụng!

Trên đây là phân tích sơ bộ từ góc độ sử dụng cuối cùng và theo đặc điểm của từng bộ phận của vật liệu nhãn tự dính. Mục đích là để chọn vật liệu nhãn tự dính hợp lý hơn và thông qua ứng dụng hợp lý, hiệu quả của nhãn có thể được tối đa hóa! Tất nhiên, do tính chất quan trọng của nhãn, có những quy tắc nhất định của riêng chúng, vì vậy trong các ứng dụng thực tế, tác động của các yếu tố môi trường đến vật liệu cũng phải được xem xét đầy đủ, điều này cũng rất quan trọng!