Những yếu tố nào sẽ ảnh hưởng đến sự khác biệt về màu sắc của in Hộp Có Ngăn Kéo Gấp?

Những yếu tố nào sẽ ảnh hưởng đến sự khác biệt về màu sắc của in Hộp Có Ngăn Kéo Gấp?

Làm thế nào để giữ cho màu mực của một lô bản in hoặc một số lô bản in đồng nhất trong quá trình in ấn là yêu cầu cơ bản và là vấn đề quan trọng. Đối với các nhà sản xuất, màu sắc của bao bì mà sản phẩm sử dụng đã trở thành một phương tiện và biểu tượng quan trọng để nhận diện sản phẩm (thậm chí là màu logo của công ty). Bất kể họ ở đâu, người tiêu dùng sẽ nhận ra màu đỏ của Coca - Cola, màu vàng - màu cam của bột giặt Tide và màu sắc của nhiều sản phẩm. Nếu bề ngoài của bao bì sản phẩm trông khác, người tiêu dùng có thể cảm nhận sản phẩm có chất lượng không phù hợp hoặc thậm chí nghi ngờ tính xác thực của sản phẩm. Vì vậy, các doanh nghiệp nổi tiếng này - rất coi trọng màu sắc của bao bì sản phẩm và yêu cầu màu mực in phải ổn định và nhất quán.

Độ đặc của màu chỉ có thể nói là tương đối. Việc kiểm soát chặt chẽ sự chênh lệch màu sắc trong cùng một lô đã khó, kiểm soát chặt chẽ sự chênh lệch màu sắc giữa các lô lớn hoặc các lô khác nhau lại càng khó hơn. Việc in ống đồng của Hộp ngăn kéo gấp chủ yếu là in nhiều - hàng loạt và in quy mô lớn -. Kiểm soát sự khác biệt màu sắc là một chủ đề rất quan trọng đối với các doanh nghiệp in Hộp Có Ngăn Kéo Gấp.

1. Mực

Mực in là một trong những yếu tố chính quyết định độ đều màu của sản phẩm in. Bản thân mực cũng có độ lệch màu của cùng một lô và độ lệch màu giữa các lô khác nhau, đây là chỉ tiêu quan trọng phản ánh chất lượng của mực.

Để giải quyết vấn đề quang sai màu của in ống đồng, trước tiên chúng ta phải chọn loại mực có chất lượng ổn định và không bị sai lệch về màu sắc. Tốt nhất là sử dụng cùng một lô mực cho một lô sản phẩm in (tốt nhất nên chuẩn bị một lượng vừa đủ cùng một lúc khi chuẩn bị mực màu tại chỗ), vì rất khó để đảm bảo rằng không có sự khác biệt về màu sắc giữa các sản phẩm khác nhau. lô mực. Nếu độ lệch màu mực quá lớn, rất khó để kiểm soát độ nhất quán của màu mực in bằng các phương pháp khác, đặc biệt là khi in phiên bản nhiều lớp.

Thứ hai, lượng mực thêm vào bình mực mỗi lần trong quá trình in cần ít hơn, để tiếp tục đổ thêm mực mới thường xuyên. Đặc biệt đối với những mẫu có lượng mực ít, nếu cho quá nhiều mực một lúc, mực sẽ bị oxy hóa và bị thiu khi tiếp xúc lâu với không khí. Ví dụ như mực đen sử dụng lâu ngày có màu xám, không đen như mực mới; Mực đỏ sử dụng lâu ngày sẽ chuyển sang màu đỏ sẫm, không còn đỏ tươi như mực mới. Trong quá trình in, tốc độ bay hơi của dung môi hỗn hợp được sử dụng trong mực in cần được kiểm soát chặt chẽ. Khi tốc độ bay hơi quá nhanh, tốc độ truyền của mực có thể bị giảm, điều này sẽ ảnh hưởng đến màu sắc của sản phẩm in.

Ngoài ra, khi sử dụng hai mực thành phần -, nên khuấy mực hoàn toàn và ít thường xuyên hơn. Nếu không, rất khó để duy trì sự ổn định của độ nhớt mực và cũng có thể gây ra các lỗi in khác.

Thứ hai, máy cạp

Vị trí tiếp xúc, góc độ và lực ép của gạt và trụ bản có ảnh hưởng lớn đến màu mực của sản phẩm in, đặc biệt là màu mực của lớp nông, vì vậy trạng thái lý tưởng là gạt ở vị trí từ. bắt đầu kết thúc. Tuy nhiên, do nhiều nguyên nhân khác nhau, vị trí, góc độ và lực ép của bàn gạt phải được điều chỉnh trong quá trình in, vì vậy chúng ta phải hiểu rõ sự ảnh hưởng của sự thay đổi của nó đến màu sắc của sản phẩm in và có các biện pháp tương ứng.

Vị trí tiếp xúc của dao cạp và trụ đĩa xác định khoảng cách giữa điểm tiếp xúc của dao và đĩa và điểm in chìm. Độ dài của khoảng cách này nên được điều chỉnh theo tốc độ in, độ nhớt mực, độ sâu ô và chất lượng bố cục. Nói chung, khoảng cách càng dài, mực trong các ô càng khô và tốc độ truyền mực càng thấp. Về ảnh hưởng của nó đối với hiệu quả in, nó tương đương với sự phai màu một phần của màu mực. Đồng thời, khi khoảng cách xa cũng là một phép thử cho khả năng thích ứng của mực. Ngược lại, khi khoảng cách ngắn, tốc độ truyền của mực tương đối cao, đồng thời, một số đường nét nhỏ trên bố cục được chuyển sang vật liệu in.

Góc cạp là góc giữa tiếp tuyến của điểm tiếp xúc giữa lưỡi cạp với trụ đĩa và bàn cạp. Việc tăng góc gạt có thể dễ dàng cạo sạch mực trên bố cục và làm rõ nét hình ảnh, chữ nhưng cũng có thể gây ra hiện tượng lớp mực quá mỏng, màng mực kém bóng, bị lem. dễ làm hỏng xi lanh tấm in. Ngược lại, nếu giảm góc gạt thì lớp mực in dày hơn, sản phẩm in có độ bóng đẹp nhưng các cạnh, góc của tranh, chữ rất dễ bị nhòe.

Áp lực gạt cũng có ảnh hưởng nhất định đến màu mực. Khi áp lực càng lớn, màu mực càng nhạt; khi áp lực trở nên nhẹ hơn, màu mực của sản phẩm in có xu hướng trở nên đậm hơn.

3. Tấm xi lanh

Ảnh hưởng của hình trụ tấm in lên tính nhất quán của màu mực chủ yếu được thể hiện ở các khía cạnh sau:

1. Chặn: Nghẹt là hiện tượng các ô bị tắc vì một lý do nào đó (do chất đông đặc trong mực in, chất có độ nhớt - cao hoặc chất lạ không hòa tan được, v.v.) và tốc độ truyền bị giảm. . Lúc này, lượng mực truyền được giảm xuống, ảnh hưởng đến màu sắc. Khi tấm bị tắc, hãy sử dụng dung môi hoặc chất tẩy rửa đặc biệt (sử dụng bột tẩy rửa thông thường có thể dễ gây ra các hư hỏng khác) để làm sạch xi lanh tấm, và thực hiện các biện pháp tương ứng đối với nguyên nhân gây ra tắc tấm để làm cho nó trở lại bình thường.

Có rất nhiều yếu tố ảnh hưởng đến sự ngăn chặn của tấm. Ngoài các yếu tố không hòa tan được gây ra bởi sự thay đổi hóa học khi sử dụng loại mực dễ xảy ra phản ứng hóa học, chẳng hạn như loại mực hai thành phần -, các lý do khác có thể được tóm tắt là mực khô và đông đặc trên bố cục, trộn tạp chất, và yếu tố chất lượng sản xuất tấm, vv. Ngoài ra, trong quá trình in, nếu nước hoặc các loại mực khác lẫn vào mực sẽ ảnh hưởng đến tính lưu động của mực, gây tái {1}} kết tụ bột màu và cũng có thể gây ra hiện tượng tắc nghẽn.

Ngoài ra, xi lanh tấm nên được kiểm tra chi tiết trước khi in. Nếu xi lanh tấm dính dầu, v.v., nó sẽ gây ra lỗi in tương tự như tắc tấm trong quá trình in.

2. Độ mòn của xi lanh tấm

Khi khối lượng in của sản phẩm in lớn, mức độ mài mòn của xi lanh tấm in lớn, và màu mực in sẽ thay đổi, nói chung là nó có xu hướng trở nên nhạt hơn (do các ô trở nên nhạt hơn và lượng mực áp dụng là giảm). Do đó, sau một số lượng bản in nhất định, nó cần được - mạ lại. Mặc dù các ô của xi lanh tấm trở nên nhẹ hơn, các điều chỉnh quy trình khác có thể được sử dụng để duy trì sự ổn định của màu sắc, nhưng sau khi sử dụng quá mức, giá trị của lớp mạ lại - sẽ bị mất và chỉ còn lại tấm - sẽ được thực hiện.

Các hỏng hóc và hư hỏng khác nhau cũng có thể xảy ra đối với xi lanh đĩa trong quá trình sử dụng. Do nhiều yếu tố ảnh hưởng đến quá trình tạo tấm, hầu như không thể lặp lại hoàn toàn các điều kiện của quy trình tạo tấm ban đầu khi - chế tạo tấm, do đó, thường khó có được hiệu quả in giống như bản gốc ngay cả trong cùng điều kiện in sau khi thực hiện lại -. Để giải quyết vấn đề này, nếu lô in lớn và là công việc thường xuyên phải in thì có thể xem xét phương pháp làm hai hoặc thậm chí nhiều bộ phiên bản.

3. Thiết kế mảng và quản lý màu sắc

Khi thiết kế tấm in, cần phải xem xét đầy đủ ảnh hưởng của công nghệ in và chế biến sau -. Ví dụ, màu sắc ở một số vùng chấm dễ bị chuyển màu, điều này cần được xử lý tốt khi tạo mảng. Nhiều doanh nghiệp sản xuất tấm - đã bắt đầu sử dụng phần mềm quản lý màu, phần mềm này đã đóng một vai trò tích cực trong việc cải thiện chất lượng tái tạo màu.

4. Điều kiện và môi trường in ấn

Trong quá trình in ấn, màu sắc của màng mực chủ yếu phụ thuộc vào nồng độ và tốc độ truyền của mực. Đối với các chất nền cụ thể và các loại mực cụ thể, nồng độ của mực tương đối cố định và tốc độ truyền phụ thuộc vào các yếu tố như độ nhớt mực, độ khô và tình trạng của các ô bố trí, cũng như tốc độ in, áp lực in, lực ép của lưỡi dao. , lưỡi bác sĩ Ảnh hưởng của các yếu tố như vị trí, góc lưỡi và điều kiện môi trường (nhiệt độ và độ ẩm). Ở đây cần chỉ ra rằng khi các điều kiện này thay đổi, mức độ ảnh hưởng đến vùng sáng, vùng tối và vùng giữa của sản phẩm in là khác nhau.

1. Độ nhớt và tốc độ khô của mực thay đổi:

Những thay đổi về độ nhớt của mực có thể ảnh hưởng trực tiếp đến màu sắc của sản phẩm in. Khi độ nhớt cao, mật độ màu tương đối cao, và ngược lại, khi độ nhớt thấp, mật độ màu tương đối thấp. Hiệu ứng này đôi khi rất rõ ràng và phải được thực hiện một cách nghiêm túc. Theo yêu cầu của quá trình in, độ nhớt của mực cần vừa phải. Nếu độ nhớt quá lớn sẽ không có lợi cho việc truyền mực, dễ sinh ra hiện tượng nhòe mực;

Những thay đổi về độ nhớt của mực có ảnh hưởng tinh tế đến vùng di chuyển được tạo ra bởi sự di chuyển mực hoặc dòng điểm, đặc biệt là trong in nhiều màu -. Do đó, khi tốc độ in không đổi, độ nhớt của mực bắt buộc phải nhất quán từ đầu đến cuối, và tốt nhất nên sử dụng bộ điều khiển độ nhớt tự động.

Khi tỷ lệ dung môi trong mực thay đổi, tốc độ khô của mực sẽ thay đổi, từ đó ảnh hưởng đến tốc độ truyền của mực và màu sắc của sản phẩm in. Đối với một số loại mực có số lượng ít, sau khi cho vào bình mực và sử dụng một thời gian, do dung môi tự động bay hơi nên không chỉ ảnh hưởng đến độ nhớt của mực mà còn ảnh hưởng đến tỷ trọng và độ bay hơi. tốc độ của dung môi, vì vậy dung môi cần được bổ sung kịp thời.

2. Những thay đổi về nhiệt độ và độ ẩm môi trường xung quanh

Nếu nhiệt độ phòng và nhiệt độ chất lỏng của mực thay đổi lớn, trạng thái di chuyển của mực sẽ thay đổi và tông màu cũng thay đổi.

Điều này là do sự thay đổi nhiệt độ ảnh hưởng đến độ nhớt của mực. Đồng thời, nhiệt độ cao và nhiệt độ thấp sẽ có tác động đáng kể đến tốc độ truyền mực của các chi tiết có độ bóng - cao. Do đó, khi in các sản phẩm cuối - cao, nhiệt độ và độ ẩm của xưởng in dù sao cũng phải được kiểm soát. Ngoài ra, khi sử dụng mực vào mùa đông, nên làm nóng trước để giảm sự thay đổi nhiệt độ của bản thân mực.

3. Tách màu tổng hợp:

Hiện tượng này dễ xảy ra đối với màu sáng và hỗn hợp có nhiều màu khác nhau như chất màu hữu cơ và chất màu vô cơ có khối lượng riêng rất khác nhau. Đặc biệt khi mực trong bình mực không chảy nhiều, sự kết tủa sẽ thúc đẩy quá trình tách màu tổng hợp nên cần chú ý để mực lưu thông trơn tru. Ngoài ra, nếu quá trình khuấy không đủ trong quá trình tô mực, nồng độ của một màu nhất định có xu hướng tăng lên khi quá trình in diễn ra, do đó, nên khuấy mực hoàn toàn bằng máy như máy tản hoặc các phương pháp khác trước khi in thực tế.

4. Sự suy giảm chất lượng của mực làm cho sự phát triển của màu sắc trở nên tồi tệ hơn

Do in lâu -, thành phần dung môi của mực thay đổi hoặc hơi ẩm trong không khí hòa vào mực làm mực bị biến chất, làm cho màu sắc kém đi.

Để ngăn nhiệt độ mực giảm xuống do nhiệt hóa hơi, có thể sử dụng dung môi làm khô - chậm cùng với nhau. Trong điều kiện thời tiết nhiệt độ cao, độ ẩm cao có thể sẽ lẫn vào mực một lượng nước nhất định. Trong trường hợp có bất thường, nên thêm mực mới hoặc thay tất cả chúng. Mực còn lại sử dụng nhiều lần nên lọc hoặc đổ bỏ thường xuyên do bám nhiều bụi. .

5. Các điều kiện in khác

Do sự chồng chéo của các chấm và gió thổi không đều trên bố cục, hoặc sự thay đổi của tốc độ in và tốc độ sấy, sẽ xảy ra hiện tượng đổi màu bản in.

5. Ảnh hưởng của việc xử lý báo chí đăng -

1. Những thay đổi trong công nghệ xử lý báo chí đăng -:

Việc sử dụng các quy trình xử lý bài - khác nhau (chẳng hạn như cán đùn và cán khô) cũng có tác động nhất định đến màu sắc của sản phẩm in. Đồng thời, nhiệt độ cao của quá trình ép đùn đôi khi gây ra sự thay đổi của sắc tố. Ngoài ra, khi thực hiện hàn kín bằng nhiệt - ở nhiệt độ 200 độ trở lên, màu sắc của bộ phận được làm nóng có thể trở nên tối hơn. Điều này là do chất tạo màu bị nung chảy bằng cách đun nóng và kết tinh lại bằng cách làm lạnh, dẫn đến sự hình thành các vi tinh thể và tăng độ bền màu.

2. Những thay đổi về chất nền xử lý báo chí của bài đăng -:

Sự thay đổi của chất nền xử lý sau - báo chí, chẳng hạn như sự thay đổi của lớp nhôm của màng nhôm hóa, sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến màu sắc tổng thể. Tất nhiên, màu sắc của chất nền được in cũng sẽ có một chút ảnh hưởng đến màu sắc tổng thể.

3. Phản ứng quang hóa:

Khi khả năng chịu ánh sáng và chịu thời tiết của chất tạo màu mực kém, màu sắc của sản phẩm in có thể bị thay đổi do phản ứng quang hóa.

4. Ảnh hưởng của nội dung gói:

Khi bên trong có chứa các hoạt chất dễ bay hơi và dễ di chuyển, màu sắc của gói in cũng có thể thay đổi do ăn mòn. Vì vậy, loại mực in thích hợp cần được lựa chọn và sử dụng tùy theo mục đích sử dụng cuối cùng của bản in bao bì (hoặc thương lượng với nhà sản xuất mực in).

6. Quan sát màu trực quan và phát hiện dụng cụ điều khiển màu

Khách hàng mong đợi một mức độ đồng nhất cao trong màu mực của các sản phẩm in đóng gói, nhưng không phải ai cũng quan sát được kết quả màu sắc giống nhau. Những gì khách hàng cần là dữ liệu thuyết phục, tức là dữ liệu định lượng về màu sắc. Mặc dù mắt thường nhìn màu tốt nhưng khả năng ghi nhớ màu không tốt (nếu đặt các sản phẩm cạnh nhau thì mắt thường không thể đo màu chính xác được), do đó mắt thường không còn được coi là sự đảm bảo đáng tin cậy cho đánh giá màu mực, và công cụ cho thấy tầm quan trọng duy nhất của nó. Từ mắt thường đến máy đo mật độ, máy đo màu và sau đó là máy quang phổ, máy đo quang phổ để bàn hiện nay, kết quả đo màu chính xác hơn, đủ để bù đắp cho hiệu ứng mỏi của mắt người, độ bền thị giác, trí nhớ thị giác, v.v. . tác dụng phụ. Tất nhiên, sẽ cần có thời gian để sử dụng rộng rãi các công cụ kiểm soát màu sắc ở nước ta.

Là một phần của quy trình quản lý màu, phát hiện màu là bước không thể thiếu và là bước đầu tiên trong quản lý màu. Đồng thời, do độ ổn định màu sẽ bị ảnh hưởng bất cứ lúc nào trong quá trình hoạt động của máy in, nên việc sử dụng thiết bị kiểm soát màu trực tuyến để đo và theo dõi độ ổn định màu sẽ là một xu hướng phát triển quan trọng.

https://www.minongpackaging.com/paper-box/drawer- paper-box/folding-drawer-boxes- với - pvc.html