Lớp mực không bền sau khi in giấy composite, và làm thế nào để chuyển lớp mực khi tước?

Lớp mực không bền sau khi in giấy composite, và làm thế nào để chuyển lớp mực khi tước?

Nhiều vật liệu đóng gói có hoa văn tinh tế và mô tả văn bản cần thiết, chúng được in bằng mực, lớp mực nằm giữa màng bề mặt và màng lớp phụ. Vì lớp mực được màng bề mặt bảo vệ nên không sợ mài mòn, trầy xước và không có nhược điểm là mực in bề mặt dễ rơi xuống. Tuy nhiên, đôi khi lớp mực được chuyển vào thời điểm tước sau composite và độ bền giữa màng nền ban đầu (nói chung là màng BOPP, PET hoặc BOPA) rất kém và lực tước hiển thị sẽ rất thấp. . Cũng có trường hợp sau khi túi composite được nạp một số nội dung, đặc biệt là hàm lượng chất thơm, vị cay hoặc hoạt chất bề mặt, sau một, hai hoặc một tháng bảo quản, lớp mực sẽ tự động phân lớp, thậm chí còn hiển thị hiện tượng dính mực. Có một số nguyên nhân khiến lớp mực không bền và lớp mực bị bong ra khi lớp mực bị bong ra.

(1) Độ bền xử lý bề mặt của màng nền trước khi in là không đủ và độ căng bề mặt thấp, thậm chí dưới 38mN/m.

Mực được sử dụng tuy là mực in nhưng độ bền in không cao, khi kéo bằng băng keo rất dễ bị kéo xuống. Trong trường hợp này, cần sử dụng màng nền có độ căng bề mặt đáp ứng yêu cầu in ít nhất phải lớn hơn 38mN/m hoặc được xử lý lại lớn hơn 38mN/m.

(2) Độ bền in của mực đạt tiêu chuẩn, không thể kéo xuống khi kéo ra bằng băng keo, nhưng khi tước sau khi tổng hợp, lớp mực cần phải chuyển đi và lực tước cũng rất thấp .

Hiện tượng này không phải là nguyên nhân gây ra sức căng bề mặt của màng nền. Chúng ta biết rằng độ bền giữa mực và chất nền đạt được nhờ ái lực giữa vật liệu kết nối và chất nền trong mực, ái lực này là hiện thân toàn diện của lực hút cực, mô men lưỡng cực, lực hút liên phân tử hoặc lực phân tán, v.v. nói, là lực vật lý chứ không phải lực liên kết hóa học của cấu trúc hóa học.

Chất kết dính được sử dụng trong hỗn hợp, độ bền giữa nó và hai loại chất kết dính, ngoài việc có lực vật lý giống như mực mà còn có lực liên kết hóa học khác lớn hơn lực vật lý rất nhiều. Do đó, độ bền giữa lớp mực thông qua chất kết dính và màng lớp phụ thường lớn hơn độ bền giữa chính lớp mực và màng nền. Vì vậy, tại thời điểm bóc lớp mực sẽ rời khỏi lớp màng nền ban đầu và chuyển sang màu khác. Tuy nhiên, loại mực tốt có lực tước cao và sẽ không truyền được 100%; Mực xấu sẽ chuyển 100%, lực bong tróc rất nhỏ.

(3) Phải sử dụng loại mực đặc biệt để đảm bảo chất lượng về cơ bản.

Trước hết, vật liệu composite phải sử dụng mực composite, không thể sử dụng mực in bề mặt. Vật liệu kết nối của mực in bao gồm polypropylen clo hóa, chất đồng trùng hợp vinyl-vinyl axetat clo hóa, chất đồng trùng hợp giấm clo và nhựa MP-45 (nhựa nhập khẩu cho mực in), v.v., có một Ái lực tốt đối với màng BOPP được sử dụng nhiều nhất trong vật liệu composite hiện nay, chỉ cần độ căng bề mặt của màng BOPP càng cao thì độ bền in ấn càng đạt yêu cầu. Đặc biệt chất lượng mực polyurethane tốt hơn.

Vật liệu kết nối của mực in bề mặt chủ yếu là nhựa polyamit đơn và loại mực này không phù hợp để sử dụng trong in nội thất các sản phẩm composite. Vì cân nhắc về chi phí nên cho đến nay, chúng tôi nhận thấy có một số nhà máy nhỏ dùng mực in bề mặt để làm sản phẩm composite, hầu hết sản phẩm của họ đều có hiện tượng chuyển lớp mực, lực bong tróc đặc biệt nhỏ.

Mực composite cao cấp hơn là mực polyurethane hai thành phần, cùng loại với chất kết dính polyurethane hai thành phần được sử dụng trong composite, và độ bền của các màng nền khác nhau lớn hơn nhiều so với loại trước đó, và các chất nền như BOPP, PET, OPA, lá nhôm có độ bền in ấn lý tưởng và rất thích hợp cho chất kết dính composite. Chỉ cần sử dụng tỷ lệ thích hợp, mực cũng có khả năng chịu nhiệt độ cao và chống xói mòn trung bình, đồng thời là loại mực lý tưởng nhất để giải quyết vấn đề chuyển lớp mực và lực tước nhỏ.

(4) Với tiền đề xác định loại mực là mực hỗn hợp in một thành phần, nếu bạn muốn cải thiện độ bền in, tránh chuyển lớp mực 100% và duy trì độ bền bong tróc cao hơn một chút, bạn có thể thêm 5% (phần khối lượng) của "chất đóng rắn" trong mực tổng hợp.

"Chất đóng rắn" này là chất đóng rắn trong mực hai thành phần đa chức năng, nói chung, tức là "chất đóng rắn" trong chất kết dính polyurethane hai thành phần được sử dụng trong hỗn hợp khô. Thông tin phản hồi của các đơn vị sử dụng phương pháp này cho thấy phương pháp này có kết quả thiết thực. Tuy nhiên, ở đây phải giải thích rằng chỉ trong trường hợp mực in chất lượng tốt và không có cồn mới có thể sử dụng theo cách này, nếu mực có chứa cồn và các dung môi hydro hoạt tính khác thì không thể sử dụng theo cách này.

(5) Ngoài yếu tố mực, nó còn có thể được sử dụng trong việc lựa chọn chất kết dính tổng hợp, sử dụng tính thấm mạnh, có thể làm tăng độ bền của mực và màng nền của các loại chất kết dính.

Chất kết dính này chứa trọng lượng phân tử nhỏ của chất kết dính, được điều khiển bởi dung môi so với trọng lượng phân tử lớn của chất kết dính dễ dàng xuyên qua lớp mực đến bề mặt của màng đế, do đó mực không chỉ phụ thuộc vào lực liên kết vật lý giữa chính nó và màng nền mà còn kết hợp với lực liên kết hóa học của chất kết dính để đạt được độ bền cao hơn.

Nếu nội dung có tác dụng ăn mòn được đóng gói, do ảnh hưởng của môi trường nội dung đến mực và hiện tượng dính, tách và các hiện tượng không mong muốn khác, cần cân nhắc cẩn thận để thay thế loại dầu chất lượng cao thuộc loại có độ bền trung bình. Do hiện tượng này không thể kiểm soát được chất lượng của túi composite trước khi xuất xưởng nên sẽ xuất hiện sau khi hàng hóa đóng gói được bảo quản lâu ngày, tổn thất do lần này gây ra sẽ không thể bù đắp được. Vì vậy, trong trường hợp này, việc lựa chọn mực in, phải cẩn thận, thận trọng hơn.