Ưu điểm và ứng dụng của Hộp thuốc lá nắp bản lề bán lẻ không tiếp xúc với hệ thống phát hiện màu trực tuyến

Mar 03, 2023

Để lại lời nhắn

Hệ thống phát hiện màu truyền thống sử dụng cách không tiếp xúc để phát hiện màu của sản phẩm. Cái gọi là loại tiếp xúc có nghĩa là khi phát hiện màu, sản phẩm hoặc mẫu phải tiếp xúc gần với dụng cụ đo, nếu không sẽ không thể có được dữ liệu màu chính xác. Phát hiện không trực tuyến yêu cầu sản phẩm phải được đưa ra khỏi dây chuyền sản xuất để phát hiện, do đó không thể thu được dữ liệu màu thời gian thực trên dây chuyền sản xuất kịp thời.

Ngược lại, hệ thống phát hiện màu trực tuyến không tiếp xúc giữ một khoảng cách nhất định giữa sản phẩm và thiết bị kiểm tra trong quá trình phát hiện màu và cũng có thể phát hiện trực tiếp sản phẩm trên dây chuyền sản xuất, vượt qua những hạn chế của phương pháp phát hiện màu truyền thống.

Nói chung, hệ thống phát hiện màu trực tuyến không tiếp xúc bao gồm công cụ phát hiện màu, phần mềm điều khiển và thiết bị phụ trợ. Công cụ kiểm tra màu chủ yếu được sử dụng để kiểm tra sản phẩm để lấy dữ liệu màu gốc. Phần mềm được sử dụng để kiểm soát các công cụ và phân tích dữ liệu. Các thiết bị phụ trợ được sử dụng để hỗ trợ các chức năng cụ thể. Ví dụ: đèn cảnh báo được sử dụng để hiển thị trạng thái màu của sản phẩm. Khi đèn đỏ nhấp nháy, sự khác biệt về màu sắc quá lớn.

Ưu điểm của thử nghiệm không tiếp xúc

Phát hiện màu sắc truyền thống yêu cầu tác dụng một lực nhất định lên bề mặt của sản phẩm được kiểm tra, tuy nhiên, điều này thường gây ra một số hư hỏng cho sản phẩm. Ngược lại, kiểm tra màu không tiếp xúc không gây hư hỏng hoặc hư hỏng cho sản phẩm hoặc mẫu vì nó cho phép giữ sản phẩm ở khoảng cách xa thiết bị.

Hệ thống phát hiện màu không tiếp xúc có thể phát hiện các sản phẩm không phẳng. Mặc dù với sự trợ giúp của một số đồ đạc, hệ thống phát hiện truyền thống cũng có thể phát hiện một số sản phẩm không phẳng, nhưng độ chính xác của phương pháp phát hiện này không đạt yêu cầu. Rõ ràng, phạm vi đo lường của hệ thống phát hiện không tiếp xúc rộng hơn nhiều, độ chính xác và độ chính xác của phát hiện đã được cải thiện rất nhiều.

Nói chung, trong việc phát hiện các sản phẩm dạng hạt và dạng bột như masterbatch màu, cần có thiết bị để phát hiện qua kính. Do giới hạn về diện tích đo, sự không chắc chắn của phân bố hạt và ảnh hưởng của kính, độ lặp lại của phép đo không thể được đảm bảo. Mặt khác, phép đo không tiếp xúc có thể tránh ảnh hưởng của vật chứa. Đồng thời, do diện tích đo lớn hơn, ảnh hưởng của việc sắp xếp sản phẩm đến kết quả đo có thể yếu đi đáng kể, do đó có thể thu được dữ liệu màu chính xác dễ dàng hơn.

Ngoài ra, hệ thống phát hiện không tiếp xúc cũng có thể phát hiện các mẫu ướt, chẳng hạn như các mẫu cạo sơn ướt. Các mẫu ướt như vậy rất khó đo bằng các thiết bị truyền thống vì phép đo trực tiếp có thể làm nhiễm bẩn hoặc thậm chí làm hỏng thiết bị. Đo lường không tiếp xúc không có vấn đề này.

Ưu điểm của phát hiện trực tuyến

Phát hiện trực tuyến có thể theo dõi chất lượng của từng sản phẩm trên dây chuyền sản xuất trong thời gian thực, tăng cường độ bám màu, không chỉ giúp giảm lãng phí sản xuất mà còn nâng cao hiệu quả sản xuất. "Trực tuyến" ở đây có hai nghĩa: thứ nhất, nghĩa là hệ thống phát hiện được cài đặt trên dây chuyền sản xuất và thứ hai, nghĩa là hệ thống phát hiện được kết nối với hệ thống điều khiển của dây chuyền sản xuất.

Phát hiện màu sắc truyền thống thường chậm hơn so với sản xuất. Khi vấn đề về màu sắc được phát hiện, nhiều hoặc một số lượng lớn các sản phẩm không đủ tiêu chuẩn đã được sản xuất, dẫn đến lãng phí nguyên liệu và thử nghiệm trực tuyến có thể khắc phục nhược điểm này. Ví dụ, một hệ thống kiểm tra sản phẩm có thể được cài đặt trên máy đùn trong quá trình sản xuất các cấu hình được sử dụng trong xây dựng. Khi sản phẩm đạt đến vị trí phát hiện hoặc giới hạn thời gian đã đặt, hệ thống phát hiện sẽ tự động phát hiện màu của sản phẩm và thu được dữ liệu màu theo thời gian thực kịp thời. Bằng cách này, trước khi cắt sản phẩm, chúng ta có thể nắm vững những ưu điểm và nhược điểm của màu sắc sản phẩm một cách chi tiết. Nếu có vấn đề, chúng tôi có thể điều chỉnh nó ngay lập tức. Trong quá trình thử nghiệm, sản phẩm không phải rời khỏi dây chuyền sản xuất, cũng không phải dừng dây chuyền sản xuất nên tiết kiệm được rất nhiều thời gian và chi phí nhân công.

Một hệ thống điều khiển vòng kín có thể được hình thành bằng cách kết nối hệ thống phát hiện với hệ thống điều khiển của dây chuyền sản xuất. Khi dữ liệu màu không đáp ứng yêu cầu, hệ thống phát hiện có thể gửi cảnh báo đến hệ thống điều khiển hoặc thậm chí ngừng sản xuất trực tiếp. Hệ thống phát hiện được cài đặt trên dây chuyền sản xuất bảng chống cháy là một trường hợp ứng dụng thành công. Hệ thống sẽ cảnh báo cho cơ quan chức năng khi độ lệch so với màu sản phẩm vượt quá giá trị cảnh báo. Nếu sai số sản phẩm vượt quá phạm vi cho phép, hệ thống sẽ tự động đưa ra lệnh chuyển sản phẩm không đạt chất lượng về một khu vực cụ thể trên dây chuyền sản xuất.

Một lợi ích khác của việc được kết nối với hệ thống điều khiển của dây chuyền sản xuất là dữ liệu màu sắc có thể được theo dõi từ xa. Nhân viên quản lý sản xuất hoặc quản lý chất lượng có thể theo dõi màu sắc của sản phẩm trong văn phòng hoặc trực tiếp thông qua hệ thống kiểm soát để đưa ra các mệnh lệnh và hướng dẫn có liên quan. Tuy nhiên, hệ thống phát hiện màu truyền thống cần truyền đạt chất lượng màu theo cách thủ công qua E-mail hoặc điện thoại, điều này tốn nhiều thời gian và công sức, đồng thời độ chính xác kém.

Vericolor Spectro Hệ thống phát hiện trực tuyến không tiếp xúc

Hệ thống phát hiện trực tuyến không tiếp xúc Vericolor Spectro do Aisley phát triển là một trong những cách hiệu quả về chi phí để đạt được các phép đo chất lượng cao. Sự phát triển thành công của hệ thống phát hiện cũng tạo điều kiện cho việc ứng dụng rộng rãi hệ thống phát hiện trực tuyến không tiếp xúc trong nhựa và các ngành công nghiệp khác.

Hệ thống bao gồm máy quang phổ VericolorSpectro và phần mềm VericolorSpectro. Trong số đó, máy đo quang phổ là một hình học đo ánh sáng {{0}}/30, sử dụng ánh sáng LED toàn phổ, diện tích đo 25,4mm, chênh lệch trung bình giữa các trạm là 0,3DE*, trọng lượng chỉ 2,81kg. Phần mềm Vericolor Spectro chạy trên nền Windows, dễ cài đặt, dễ sử dụng và dữ liệu được tạo ra có thể được ghi dưới dạng tệp EXCEL.

Hệ thống kênh 31-chùm kép có độ chính xác cao với độ lặp lại ngắn hạn trung bình là 0.03DE*. Do thiết kế nguồn sáng được cấp bằng sáng chế,

hệ thống không nhạy cảm với ánh sáng xung quanh sợi đốt, huỳnh quang và natri, do đó không cần thay đổi điều kiện ánh sáng của nhà máy.

Phạm vi nhiệt độ hoạt động của hệ thống là {{0}}~50 độ , khoảng cách đo là 10,16cm và cho phép độ lệch ±5,0mm nên ít bị ảnh hưởng bởi sự dao động của khoảng cách. Điều đáng nói là hệ thống này đã vượt qua cuộc kiểm tra tiêu chuẩn NEMA-4/IP67, có khả năng chống bụi và ô nhiễm, đồng thời có thể chịu được sốc và rung. Ngoài ra, hệ thống không chỉ mạnh mẽ về thiết kế mà còn dễ bảo trì, ít yêu cầu bảo trì đặc biệt ngoài việc vệ sinh hàng ngày và hiệu chuẩn hàng tháng.