Cách kiểm soát tính nhất quán của Nhãn dán trang trí

Cách kiểm soát tính nhất quán của Nhãn dán trang trí

Trong quy trình sản xuất hàng ngày, làm thế nào để duy trì sự nhất quán của màu in nhãn luôn là một bài toán khó làm đau đầu các nhà vận hành sản xuất. Nhiều doanh nghiệp in tem nhãn đã bị khách hàng khiếu nại, thậm chí bị trả lại hàng vì sản phẩm tem nhãn bị lệch màu. Vậy làm thế nào để kiểm soát độ đồng nhất của màu sắc sản phẩm trong quy trình sản xuất nhãn mác? Tác giả thảo luận từ các khía cạnh sau đây và tất cả mọi người.

(1) Thiết lập hệ thống quản lý màu sắc hợp lý

Chúng tôi biết rằng vật liệu in không thể tránh hoàn toàn quang sai màu. Điều quan trọng là làm thế nào để kiểm soát quang sai màu trong một phạm vi hợp lý. Sau đó, bước đầu tiên để các doanh nghiệp in nhãn kiểm soát tính nhất quán về màu sắc của sản phẩm nhãn là thiết lập một hệ thống quản lý màu hoàn hảo và hợp lý, để người vận hành biết phạm vi của sản phẩm đủ tiêu chuẩn. Các điểm cụ thể như sau.

1. Xác định giới hạn trên và dưới của màu sản phẩm

Khi chúng tôi sản xuất một sản phẩm nhãn lần đầu tiên, chúng tôi nên tìm ra giới hạn trên, tiêu chuẩn và giới hạn dưới của màu sắc của sản phẩm nhãn, được xác định là "bằng chứng" sau khi khách hàng xác nhận. Trong quá trình sản xuất trong tương lai, dựa trên màu tiêu chuẩn của bằng chứng và quy định nghiêm ngặt rằng sự dao động màu không được vượt quá giới hạn trên và dưới, để đảm bảo tính nhất quán về màu sắc của sản phẩm nhãn, nó cũng có thể cung cấp cho nhân viên sản xuất phạm vi dao động màu hợp lý mà còn làm cho tiêu chuẩn màu của sản phẩm dễ sử dụng hơn.

2. Cải thiện hệ thống ký mẫu, kiểm tra và kiểm tra ngẫu nhiên của phần đầu và phần cuối

Để đảm bảo hơn nữa việc thực hiện tiêu chuẩn màu, các hạng mục kiểm tra màu sắc của sản phẩm được dán nhãn nên được thêm vào hệ thống ký mẫu của phần đầu và phần cuối của sản phẩm được dán nhãn, để tạo điều kiện thuận lợi cho nhân viên quản lý sản xuất kiểm soát sự khác biệt về màu sắc của các sản phẩm được dán nhãn và các sản phẩm được dán nhãn không phù hợp sẽ không vượt qua quá trình kiểm tra. Đồng thời, cần tăng cường kiểm tra, thanh tra tại chỗ để đảm bảo có thể phát hiện và xử lý kịp thời các sản phẩm nhãn mác vượt quá phạm vi chênh lệch màu hợp lý trong quá trình in ấn, sản xuất sản phẩm nhãn mác.

(2) In nguồn sáng chuẩn rất quan trọng

Theo tìm hiểu của tác giả, nhiều doanh nghiệp in nhãn không sử dụng nguồn chiếu sáng tiêu chuẩn in, điều này gây ra những nguy cơ tiềm ẩn đối với việc kiểm soát tính nhất quán màu sắc của sản phẩm nhãn. Nhiều công ty in nhãn sử dụng các nguồn chiếu sáng vào ca đêm để thấy màu sắc khác biệt rất nhiều so với màu sắc nhìn thấy trong ánh sáng ban ngày, dẫn đến sự khác biệt về màu sắc của bản in. Do đó, phần lớn các doanh nghiệp in nhãn phải sử dụng nguồn chiếu sáng tiêu chuẩn in để chiếu sáng. Các doanh nghiệp có điều kiện cũng cần trang bị hộp nguồn sáng tiêu chuẩn, để nhân viên có thể thực hiện độ tương phản màu của sản phẩm nhãn mác dưới nguồn sáng tiêu chuẩn. Điều này có thể tránh hiệu quả vấn đề chênh lệch màu in do nguồn sáng không chuẩn gây ra.

(ba) vấn đề về mực sẽ dẫn đến sự khác biệt về màu sắc

Tác giả cũng đã từng gặp trường hợp như vậy: sản phẩm tem nhãn đặt tại chỗ của khách hàng một thời gian màu mực in đổi dần (chủ yếu là phai màu) nhưng những lô hàng đầu tiên nhập về không xảy ra hiện tượng tương tự. Tình trạng này thường do sử dụng mực hết hạn. Thời hạn sử dụng của mực UV thông thường thường là một năm, việc sử dụng mực hết hạn rất dễ xuất hiện các sản phẩm nhãn như phai màu. Do đó, các doanh nghiệp in nhãn phải chú ý đến việc sử dụng mực được sản xuất bởi các nhà sản xuất thông thường khi sử dụng mực UV và chú ý đến thời hạn sử dụng của mực, cập nhật kịp thời hàng tồn kho, để không sử dụng mực hết hạn. Ngoài ra, cần chú ý đến lượng mực phụ gia trong quá trình in. Nếu sử dụng quá nhiều chất phụ gia mực cũng có thể dẫn đến thay đổi màu mực sau khi in. Do đó, trong việc sử dụng các chất phụ gia mực khác nhau, tốt nhất nên liên hệ với các nhà cung cấp mực in, sau đó xác định tỷ lệ chính xác của phạm vi phụ gia.

(bốn) màu mực đốm nhất quán màu mực

Trong quá trình sản xuất in nhãn, thường phải chuẩn bị các loại mực màu. Nhiều doanh nghiệp in nhãn chuẩn bị mực màu tại chỗ với sự khác biệt về màu sắc của các mẫu. Lý do chính cho loại tình huống này là sai tỷ lệ mực. Mực màu spot được tạo thành từ nhiều loại mực chính và hầu hết các loại mực UV là màu PANTONE, vì vậy chúng tôi có xu hướng tạo mực màu spot theo tỷ lệ được đưa ra trên thẻ màu Pantone. Nhưng ở đây để chỉ ra rằng thẻ màu Pantone trên tỷ lệ mực không nhất thiết phải hoàn toàn chính xác, thường sẽ có một sự khác biệt nhỏ. Tại thời điểm này, có một số yêu cầu nhất định đối với kinh nghiệm của máy in, bởi vì độ nhạy của máy in với màu mực là rất quan trọng. Các thợ in nên học hỏi nhiều hơn và thực hành nhiều hơn, và tích lũy thêm kinh nghiệm trong lĩnh vực này để đạt đến trình độ thành thạo. Ở đây tôi muốn nhắc bạn rằng không phải tất cả các loại mực đều dựa trên màu pantone. Khi gặp các loại mực không phải màu Pantone, bạn không thể sử dụng tỷ lệ trên thẻ màu Pantone làm tiêu chuẩn, nếu không sẽ khó chuẩn bị màu cần thiết.

Ngoài ra, nhiều doanh nghiệp in nhãn được trang bị cân điện tử để đảm bảo độ chính xác của tỷ lệ mực. Hành vi này đáng được ủng hộ. Tiêu chuẩn hóa là một trong những thước đo quan trọng cho sự tiến bộ của sản xuất công nghiệp. Việc chuẩn bị mực màu vết đầu tiên phải được ghi lại theo tỷ lệ mực của người vận hành trên thẻ quy trình, để cung cấp cơ sở dữ liệu cho việc chuẩn bị mực màu vết tiếp theo, nhưng cũng để đảm bảo tính nhất quán của các ca khác nhau, sự chuẩn bị của người vận hành khác nhau of spot color màu mực.

(5) tạo bản in trước và nhất quán về màu sắc

Nhiều doanh nghiệp in tem nhãn đã gặp phải tình trạng như vậy: màu sắc của sản phẩm tem nhãn do mình in rất khác so với mẫu do khách hàng cung cấp. Hầu hết các vấn đề này là do sự không phù hợp giữa mật độ điểm và kích thước của tấm in với mật độ điểm và kích thước của mẫu. Trong trường hợp này, tác giả gợi ý các bước sau để cải thiện. Trước hết, sử dụng thước đo cáp đặc biệt để đo số lượng mẫu cộng với cáp, để xác định số lượng tấm cộng với cáp và mẫu cộng với số cáp là nhất quán, bước này rất quan trọng. Thứ hai, kính lúp được sử dụng để quan sát xem kích thước chấm của mỗi tấm in màu có phù hợp với kích thước chấm của màu tương ứng của mẫu hay không. Nếu không, kích thước chấm phải được điều chỉnh cho nhất quán hoặc gần đúng. Cần lưu ý ở đây rằng kích thước chấm được đặt để tạo bản in phải nhỏ hơn một chút so với kích thước chấm trên mẫu vì kích thước chấm sẽ mở rộng sau khi in. Cuối cùng, quan sát xem màu của mực in có phù hợp với màu mực mẫu hay không. Nói chung, ba điều trên có thể đạt được và màu sắc của sản phẩm nhãn in về cơ bản giống với mẫu của khách hàng, không có sự khác biệt quá lớn.

(6) trong các thông số con lăn in flexo liên quan đến tính nhất quán của màu sắc

Nhiều doanh nghiệp in nhãn sử dụng thiết bị in flexo để in nhãn. Một tình huống như vậy đã xảy ra: khi đuổi theo màu của mẫu do khách hàng cung cấp, nó không thể đạt được màu giống hoặc gần với màu của mẫu trong bất kỳ trường hợp nào. Khi soi vết chấm phía trên tấm in dưới kính lúp thì thấy kích thước và độ đậm nhạt đã rất gần với mẫu của khách hàng, màu mực cũng tương tự. Vì vậy, những gì gây ra quang sai màu?

Màu sắc của sản phẩm nhãn in flexo bị ảnh hưởng bởi màu mực, kích thước và mật độ chấm, mà còn bởi số lượng đường mạng và độ sâu của con lăn lưới. Trong trường hợp bình thường, số lượng con lăn lưới và tấm cộng với số lượng cáp mạng có tỷ lệ 3∶1 hoặc 4∶1. Do đó, khi sử dụng thiết bị in flexo để in sản phẩm nhãn mác, để giữ màu sắc gần giống với mẫu, ngoài quy trình làm bản cần chú ý đến kích thước và mật độ của chấm càng giống mẫu càng tốt. cũng chú ý đến số lượng cáp mạng con lăn và độ sâu của lỗ lưới, bằng cách điều chỉnh các thông số này để đạt được sản phẩm nhãn và màu mẫu gần với hiệu ứng. Tất nhiên, in flexo cũng có một lợi thế duy nhất trong việc kiểm soát tính nhất quán của màu sắc, đó là đường dẫn mực ngắn, đo sáng đến mực. Khi các thông số này được xác định, màu sắc của các nhãn tương tự về cơ bản sẽ giống nhau cho mỗi lô được sản xuất trong tương lai.