Nắm bắt 4 khía cạnh của công việc để cải thiện thành công hiệu quả cắt chết của Lid Top Boxes.

Nắm bắt 4 khía cạnh của công việc để cải thiện thành công hiệu quả cắt chết của Lid Top Boxes.

Cắt khuôn là một quá trình sau in không thể thiếu trong sản xuất bao bì và in ấn Lid Top Boxes. Nói chung, sự phức tạp về đầu tư và quản lý thiết bị của xưởng cắt khuôn chỉ đứng sau xưởng in và việc kiểm soát chất lượng tương đối dễ dàng. Đối với việc quản lý xưởng cắt khuôn của các doanh nghiệp đóng gói và in ấn Lid Top Boxes, chúng ta cần làm tốt bốn khía cạnh: kiểm soát chất lượng cắt chết, nâng cao hiệu quả cắt chết, ngăn ngừa sự cố xảy ra tai nạn công nghiệp và đào tạo và quản lý người vận hành.

Làm thế nào để kiểm soát chất lượng cắt chết?

1. Thực hiện 4 cuộc kiểm tra

(1) Kiểm tra lẫn nhau. Đó là, kiểm tra và xác nhận sản phẩm tiếp theo sẽ bị cắt trong quá trình trước đó. Chỉ khi kiểm tra đủ điều kiện, quá trình cắt chết mới có thể được bắt đầu.

(2) Kiểm tra bài viết đầu tiên. Đó là, đối với sản phẩm đầu tiên được sản xuất chính thức sau khi hiệu đính, việc kiểm tra toàn diện sẽ được thực hiện theo các tiêu chuẩn kiểm tra của quy trình cắt chết, và các mẫu sẽ được xác nhận và ký bởi nhân viên kiểm soát chất lượng và nhân viên quản lý sản xuất nhà xưởng.

(3) Kiểm tra. Điều đó có nghĩa là, trong quá trình sản xuất, nhân viên kiểm soát chất lượng toàn thời gian và nhân viên quản lý nhà xưởng tiến hành kiểm tra lấy mẫu trên sản phẩm. Nếu bất kỳ bất thường nào được tìm thấy, nó nên được sửa chữa và cải thiện kịp thời. (4) Tự kiểm tra. Đó là, nói chung sau khoảng 200 miếng cắt chết mỗi lần, người vận hành nên tiến hành kiểm tra toàn diện sản phẩm cắt chết. Nếu bất kỳ bất thường nào được tìm thấy, nó nên được sửa chữa và cải thiện kịp thời.

2. Chú ý đến 6 điểm kiểm soát

(1) Kiểm tra xem lưỡi cắt chết có được lắp đặt chính xác hay không, và liệu các đường cắt và vết lõm khác nhau có chính xác hay không.

(2) Kiểm tra xem áp suất cắt khuôn có chính xác hay không và tránh các vấn đề về chất lượng như không thấm nước và vỡ do áp suất cắt không đồng đều.

(3) Kiểm tra xem các thông số kỹ thuật cắt chết có chính xác hay không. Trong kiểm tra này, nó phải được kiểm tra kết hợp với các thông số kỹ thuật đúc của quá trình tiếp theo. Ví dụ, đối với các sản phẩm cắt chết có quy trình sau là dán hộp, các sản phẩm cắt khuôn phải được dán vào hộp để kiểm tra xem các thông số kỹ thuật cắt khuôn có chính xác hay không; So sánh giấy mặt cắt với hộp cửa hàng chưa được phủ giấy mặt, để kiểm tra xem cạnh và độ vừa vặn của từng phần của giấy mặt cắt có hợp lý hay không; Nếu một bộ sản phẩm bao gồm nhiều bộ phận, tất cả các bộ phận phải được khớp. Kiểm tra không bao giờ được thực hiện trong sự cô lập của đặc điểm kỹ thuật của một thành phần.

(4) Xem xét liệu nó có lợi cho việc sản xuất các quy trình tiếp theo hay không. Ví dụ, cho dù hộp sóng dọc có thể được sản xuất thành công trên máy dán thư mục tự động, 80% các yếu tố phụ thuộc vào chất lượng cắt khuôn. Có thể thấy rằng chất lượng cắt chết có ảnh hưởng lớn đến hiệu quả sản xuất của quá trình tiếp theo.

(5) Khi kiểm tra chất lượng cắt khuôn của nhiều sản phẩm có cùng đặc điểm kỹ thuật (như thẻ, v.v.), hãy chắc chắn làm tốt công việc ngăn ngừa trộn sau khi cắt chết.

(6) Kiểm tra xem tấm thép cắt chết của máy cắt chết có phẳng hay không, bởi vì các vết bẩn trên cạnh của sản phẩm sau khi cắt chết thường là do sự không đồng đều của tấm thép cắt chết (có nhiều rãnh nhỏ).

Làm thế nào để nâng cao hiệu quả của việc cắt chết?

Hiệu đính chiếm phần lớn thời gian trong quá trình cắt khuôn, và tốc độ cắt chết thường được thiết lập trong giai đoạn thiết kế máy, và nó không có khả năng được tăng lên. Do đó, để cải thiện hiệu quả cắt chết, nó là hiệu quả nhất để giảm thời gian hiệu đính. Sau đây là một số kinh nghiệm của công ty chúng tôi trong việc giảm thời gian của phiên bản trường học, để tham khảo của những người trong ngành.

(1) Kiểm tra phiên bản dao cắt chết trước khi đọc lại. Tốt nhất là sửa chữa máy đặc biệt và kiểm tra nó trên máy.

(2) Đối với các sản phẩm đường dài cần được lật trong một thời gian dài, khuôn duy nhất nên được chuẩn bị trước và khuôn đáy tương ứng nên được bảo lưu sau lần cắt chết đầu tiên, có thể tiết kiệm thời gian hiệu đính trong lần cắt thứ hai.

(3) Phân công lao động và hợp tác, một số chuyên gia có tay nghề cao đang tham gia vào việc hướng dẫn phiên bản trường học hoặc phiên bản trường học, trong khi các nhân viên ít tay nghề chịu trách nhiệm cho hoạt động cắt chết.

Hiệu quả và chất lượng ảnh hưởng lẫn nhau. Do đó, để nâng cao hiệu quả của việc cắt chết, cần phải kiểm soát chất lượng cắt chết, giảm tần suất các vấn đề bất thường và giảm thời gian xử lý các vấn đề bất thường.

Làm thế nào để ngăn ngừa tai nạn lao động xảy ra?

(1) Các nhà quản lý phải tiến hành giám sát và kiểm tra mỗi ngày, và yêu cầu các nhà khai thác vận hành máy theo các quy trình tiêu chuẩn.

(2) Máy cắt khuôn toàn tấm hoặc siêu toàn bộ phải được ngắt kết nối với nguồn điện khi nó đang được hiệu chỉnh để ngăn ngừa tai nạn.

(3) Trước mỗi lần khởi động, cơ trưởng của mỗi chuyến bay phải kiểm tra xem mỗi công tắc phanh và công tắc an toàn có linh hoạt và hiệu quả hay không. Một khi các vấn đề bất thường được tìm thấy, chúng phải được loại bỏ kịp thời và việc sản xuất chỉ có thể được tiếp tục sau khi kiểm tra và xác nhận bởi người giám sát.

(4) Khi người vận hành thực hiện thao tác cắt chết, anh ta nên mặc các thiết bị bảo vệ có liên quan và lưu trữ lưỡi cắt đã tháo ra để tránh thương tích ngẫu nhiên cho nhân viên tại chỗ.

Làm thế nào để đào tạo và quản lý các nhà khai thác?

Không có nhiều đặc biệt về việc đào tạo và quản lý các nhà khai thác cắt chết, nhưng cần lưu ý rằng có rất nhiều kỹ thuật viên trong xưởng cắt khuôn (đặc biệt là xưởng cắt khuôn với nhiều máy cắt chết bán tự động hơn). Có một sự khác biệt nhất định giữa quản lý của công ty và quản lý nhân viên bình thường. Sự khác biệt chính là nhân viên quản lý của xưởng cắt chết phải có nền tảng về công nghệ cắt chết và rất có tay nghề cao, và có thể cung cấp đào tạo kỹ thuật và hướng dẫn cho hầu hết các thuyền trưởng, bởi vì chỉ dưới sự quản lý của nhân viên đó mới có thể cải thiện máy móc. Các kỹ năng hoạt động lâu dài cho phép họ thực sự giải quyết một số vấn đề kỹ thuật và cải thiện hiệu quả công việc. Bằng cách này, họ cũng có thể đánh giá cao giá trị công việc của họ và nhận được các gói thù lao tốt hơn.

https://www.minongpackaging.com/paper-box/lid-top-boxes/lid-top-boxes-silk-lining-for-jewelry.html