Các yếu tố ảnh hưởng đến sự phai màu và đổi màu của mực trong hộp bao bì mỹ phẩm

Các yếu tố ảnh hưởng đến sự phai màu và đổi màu của mực trong hộp bao bì mỹ phẩm

Mực in bao gồm các chất tạo màu (sắc tố), chất kết dính, chất độn và vật liệu phụ trợ phù hợp với yêu cầu phù hợp của quá trình in và vật liệu in, để các chất tạo màu (sắc tố) được phân tán đồng đều trong chất kết dính bao gồm các hợp chất polymer. Và sự hình thành của một chất keo treo ổn định.

Một, sắc tố của mực hộp mỹ phẩm

Nói chung có hai loại sắc tố mực: (1) sắc tố vô cơ; (2) sắc tố hữu cơ. Bản thân sắc tố không phát ra ánh sáng. Đó là màu sắc được thể hiện bởi sự hấp thụ và phản xạ có chọn lọc của ánh sáng (bao gồm ánh sáng nhân tạo như ánh sáng mặt trời, đèn huỳnh quang, đèn sợi đốt, đèn xenon, đèn dysprosium, v.v.) bởi đối tượng sắc tố, là biểu hiện của cấu trúc của vật thể.

1. Vai trò của sắc tố trong mực:

(1) Tô màu mực, và xác định nồng độ của mực theo số lượng sử dụng;

(2) Cho mực một độ dày nhất định và các tính chất vật lý khác;

(3) Để tối đa hóa độ bền của mực;

(4) Nó ảnh hưởng đến các đặc tính sấy khô của mực ở một mức độ nhất định, và rõ ràng nhất là sấy khô loại kết mạc bị oxy hóa.

2. Chất kết dính của mực là một môi trường chất lỏng có độ nhớt nhất định và đóng vai trò phân tán sắc tố trong mực. Vai trò của nó như sau:

(1) Cho mực một độ nhớt nhất định, độ nhớt, tính lưu động và thixotropy;

(2) Xác định loại sấy và tốc độ sấy của mực;

(3) Xác định độ bóng, khả năng chống mài mòn và độ cứng của mực.

3. Vai trò của vật liệu phụ trợ trong mực in:

Các vật liệu phụ trợ trong mực thực hiện một số điều chỉnh về tông màu, độ nhớt, tính nhất quán, độ khô và tính lưu động của mực.

Yêu cầu đối với vật liệu phụ trợ:

(1) Độ mịn của các hạt phải tương tự như mực, không quá dày;

(2) Không thể ảnh hưởng đến công suất tô màu, độ bám dính và các tính chất khác của mực;

(3) Nó có thể pha trộn tốt với mực mà không có bất kỳ phản ứng hóa học nào;

(4) Không thể ăn mòn và phản ứng hóa học với tấm in.

2. Nguyên nhân gây phai màu mực và đổi màu

Sự phai màu và đổi màu của các sản phẩm in chủ yếu là do hiệu suất của mực, nhưng một số cũng được gây ra bởi nghệ thuật in ấn, và mực gặp phải axit, kiềm, sulfide, rượu, chẳng hạn như: methanol, ethanol (rượu), glycerol, hoạt động bề mặt Các chất hóa học như các chất cũng rất dễ gây ra các vấn đề phai màu và đổi màu:

1. Sự thâm nhập và đổi màu mực trong quá trình kết mạc: Trong quá trình in, màu mực tối hơn khi vật chất in được in, nhưng màu của mực sẽ trở nên nhạt hơn sau một khoảng thời gian. Đây không phải là lý do mà mực không có khả năng chống ánh sáng, chủ yếu là mực Nguyên nhân xâm nhập và kết mạc trong quá trình sấy khô. Ánh sáng được chiếu xạ trên các hạt sắc tố thông qua vật liệu kết nối, và ánh sáng màu được phản xạ bởi sắc tố với ánh sáng mặt trời được chọn để hiển thị màu sắc. Ánh sáng càng thâm nhập sâu vào màng mực, ánh sáng màu càng bão hòa. Do đó, một lớp mực dày hơn có màu dày hơn và lớp mực trong suốt có màu sáng hơn. Sản phẩm in vừa in có lớp mực dày hơn. Tuy nhiên, sau khi sấy khô, một phần lớn chất kết dính trong mực sẽ xâm nhập vào bên trong sợi giấy, do đó lớp mực sau khi sấy khô phải nông hơn, để màu sắc trở nên nhẹ hơn. Khi in, màu sắc nên được kiểm soát dày hơn một chút so với mẫu màu ban đầu, để màu gốc sẽ được đáp ứng sau khi mực được sấy khô.

2. Phai màu mực do chịu ánh sáng: Khi chúng ta điều chỉnh mực, chúng ta nên chọn mực có khả năng chịu ánh sáng tốt càng nhiều càng tốt. Bất kỳ loại mực nào cũng sẽ mờ dần ở các mức độ khác nhau dưới ánh sáng mặt trời hoặc các nguồn ánh sáng khác. Nó nên được ước tính khi trộn mực màu sáng. Khả năng chống ánh sáng của mực sau khi được pha loãng. Ví dụ, tốt nhất là sử dụng màu xanh phthalocyanine cho màu xanh hồ nhạt, không phải màu xanh công, bởi vì màu xanh phthalocyanine có khả năng chống ánh sáng tốt hơn và không dễ thay đổi màu sắc. Mực xám có thể được trộn với mực trắng với mực đen và mực phthalocyanine; màu ngọc lục bảo có thể là màu xanh phthalocyanine đơn sắc, nếu màu vàng là không đủ, mực vàng nhựa sáng có thể được thêm vào, và mực trắng có thể được thêm vào nếu nó sáng hơn, nếu bạn sử dụng mực màu xanh công và vàng chrome, Nó dễ bị vàng trong một thời gian dài.

Nếu các sản phẩm chúng tôi in là áp phích quảng cáo ngoài trời, áp phích, hình ảnh năm mới, v.v., bởi vì các sản phẩm này được đăng ngoài trời và tiếp xúc trực tiếp với ánh sáng mặt trời, dưới tác động của tia cực tím trong ánh nắng mặt trời, gió và mưa sẽ kéo dài trong một thời gian dài. Màu sắc tươi sáng rất dễ phai màu, và người ta thấy rằng chỉ có mực đen và xanh vẫn còn tồn tại. Màu sắc ánh sáng, mực vàng và đỏ đều mờ dần, vì vậy để giảm sự mờ dần sau tia cực tím của mặt trời, tốt nhất là in hai màu y và m đầu tiên trong chuỗi màu trong quá trình in quá trình in quá bốn màu, và hai màu C và BK được đặt Sau khi in, theo cách này, hai màu của C và BK được chồng lên nhau ở cuối có tác dụng chống ánh sáng và nhiệt, từ đó giảm hiện tượng phai màu của sản phẩm in.

3. Giấy lỏng lẻo và đổi màu thô: Nếu giấy in có độ mịn kém, bề mặt giấy thô, giấy offset lỏng lẻo, giấy viết thư, giấy in báo, giấy kraft, v.v., giấy có độ thấm hút cao, và mực và các hạt sắc tố là tốt, và quá trình sấy chậm. Môi trường dần dần được hấp thụ bởi giấy cùng với chất kết dính, vì vậy màu mực trở nên nhẹ hơn. Sự hấp thụ mực bằng giấy và sự gia tăng thâm nhập của mực vào giấy sẽ gây ra sự tách biệt của chất kết dính và sắc tố, điều này sẽ làm cho màng mực trở nên mỏng hơn, đổi màu và kém độ bóng. Để giảm thời gian hấp thụ và thâm nhập của giấy, nó phải được tăng lên cho phù hợp. Tốc độ sấy, tăng lượng dầu khô đỏ và trắng trong mực.

4. Mực không có khả năng chống axit và kiềm phai màu và đổi màu: mực xanh công sẽ chuyển sang màu xanh lá cây khi tiếp xúc với axit. Chất lỏng làm ướt để in offset thường có tính axit và giá trị pH được kiểm soát trong khoảng 4,5-6. Chất lỏng làm ướt axit sẽ ảnh hưởng đến sự đổi màu của mực. , Chất lỏng làm ướt lý tưởng có giá trị pH là 7, trung tính. Giấy có tính axit và chất lỏng làm ướt cũng có tác dụng chống khô mực.

Trong trường hợp bình thường, mực không có khả năng chống kiềm. Mực vàng để in vàng và lá nhôm điện hóa cho bronzing sẽ chuyển sang màu vàng nhạt khi tiếp xúc với kiềm, và sẽ bị xỉn màu và xỉn màu. Màu kiềm chuyển sang màu đỏ, vì vậy nó không thể được sử dụng để in các bản in bao bì của các chất kiềm. Màu đỏ đào, xanh ngọc lục bảo, hoa sen xanh lá cây, xanh hoàng gia, xanh nhạt và các loại mực khác không có khả năng chống kiềm. Màu xanh công có khả năng chống kiềm tốt hơn. Hầu hết các giấy có tính kiềm yếu. Nếu in xà phòng, xà phòng vệ sinh, kiềm trắng và các loại kiềm khác Đối với các sản phẩm đóng gói có chất kích dục, cần xem xét khả năng kháng kiềm và khả năng chống saponification của sản phẩm in.

Trong quá trình sau in, tránh ảnh hưởng của chất kết dính kiềm lên sự đổi màu của mực in sản phẩm. Ví dụ, chất kết dính sorophylline có tính kiềm và không thể sử dụng, nếu không rất dễ thay đổi màu sắc. Chọn những chất kết dính tự nhiên tinh khiết, không gây ô nhiễm, giá trị PH = 7, chất kết dính trung tính và thân thiện với môi trường là phù hợp.

5. Mực không có khả năng chống lại rượu và thay đổi màu sắc: Có ethanol và isopropanol trong chất lỏng làm ướt in offset. Làm ướt rượu có: (1) Hiệu suất làm ướt tốt và hiệu suất lan tỏa tốt trên bố cục; (2) Bởi vì rượu có một sự biến động nhất định, độ ẩm của bố cục sẽ được bay hơi đến một mức độ nhất định sau khi chuyển sang chăn, vì vậy sự hấp thụ nước của giấy sẽ giảm. Giảm; (3) Khi rượu bay hơi, nó có thể lấy đi rất nhiều nhiệt, do đó nhiệt độ của tấm in được giảm và tính lưu động của mực được đảm bảo.

Ngoài ethanol, chất lỏng làm ướt in offset cũng sử dụng các loại rượu như glycerol và polyethylene glycol. Các sản phẩm in được in bằng chất lỏng làm ướt cồn sẽ thay đổi màu sắc sau một thời gian dài, cho thấy khả năng chống cồn của mực kém.

6. Mực không chịu nhiệt và đổi màu và phai màu: Nói chung, khả năng chịu nhiệt của mực là khoảng 120 ° C, và mực vàng đỏ có khả năng chịu nhiệt kém hơn, chỉ khoảng 70 ° C. Trong quá trình in, mực nằm trên con lăn mực và bề mặt tấm 5000 tấm Khi chạy ở tốc độ cao mỗi giờ, ma sát sẽ tạo ra nhiệt thường ở 40 ~ 50 ° C và mực sẽ giải phóng nhiệt trong quá trình sấy. Do đó, các sản phẩm in không nên được chất đống quá dày, và nên được thông gió để giảm nhiệt độ để ngăn ngừa sự đổi màu nhiệt. Nếu sản phẩm in quá dày và quá dày trong quá trình xếp chồng và sấy khô, khi nó gần 60 ~ 70 ° C, mực vàng đỏ sẽ thay đổi và mờ dần. Nó sáng hơn khi in, và sau một khoảng thời gian, màu thịt nhạt sẽ chuyển sang màu vàng. Điều này là do mực vàng đỏ không chịu được nhiệt. Nồi áp suất, bếp, nồi cơm điện và các dụng cụ nhà bếp khác thường được đóng gói khi màu mực không chịu nhiệt và đổi màu và phai màu.

7. Sự đổi màu do dầu sấy của chất hút ẩm được thêm vào mực: dầu khô màu đỏ nên được thêm vào mực màu tối, dầu khô trắng nên được thêm vào mực màu sáng, lượng dầu khô được thêm vào không được vượt quá 5% khối lượng mực, nếu lượng vượt quá 20% Những điều trên làm cho mực thay đổi màu sắc. Nếu mực đỏ vàng được thêm vào dầu khô đỏ, nó sẽ dễ dàng chuyển sang màu nâu. Bản thân dầu khô màu đỏ có màu đỏ tím đậm hơn. Sự pha trộn của mực ánh sáng sẽ có một số ảnh hưởng, nhưng một lượng nhỏ dầu khô sẽ không có nhiều tác dụng. Dầu khô trắng dường như không có bất kỳ màu nào, và bản chất của nó là màu nâu nhạt sau khi kết mạc. Do đó, khi rất nhiều dầu khô trắng được sử dụng để điều chỉnh mực màu sáng, nó đẩy nhanh quá trình làm khô kết mạc bị oxy hóa của màng mực, và màu sắc trông tươi sáng, nhưng sau khi sấy khô, nó sẽ có màu nâu vàng.

8. Đổi màu do các chất hóa học trong giấy: Trong quá trình làm giấy, sulfide hoặc các hợp chất khác thường được chứa trong bột giấy do rửa và chế biến. Do các phương pháp sản xuất khác nhau, một số giấy có tính axit hoặc kiềm, và giá trị pH giấy lý tưởng = 7, trung tính, độ axit và độ kiềm của giấy sẽ ảnh hưởng đến màu mực, đặc biệt là mực màu sáng.

Các chất sulfide hoặc axit trong giấy phản ứng với các sắc tố vô cơ trong mực. Khi các chất kết dính mực và sắc tố xâm nhập vào các sợi giấy và kết mạc bị oxy hóa trên bề mặt giấy, chúng sẽ thay đổi màu sắc và làm tối màu.

Hợp chất sắt trong giấy có thể làm cho mực màu nâu nhạt, và mực vàng để in vàng và lá nhôm anodized để thổi dễ dàng bị đen do ăn mòn sulfide và có độ bóng kém. Nếu sơn trắng và vật liệu có kích thước trên bề mặt của giấy tráng có tính kiềm mạnh, chúng sẽ phản ứng với sắc tố axit màu xanh sắt, v.v., sẽ dễ dàng gây ra sự đổi màu.