Hộp trang sức giấy tùy chỉnh quản lý màu in và tối ưu hóa sản xuất in

Feb 22, 2023

Để lại lời nhắn

Việc tối ưu hóa sản xuất in ấn bao gồm: tối ưu hóa điều kiện thiết bị và tối ưu hóa quy trình sản xuất. Tối ưu hóa tình trạng thiết bị đề cập đến việc làm cho thiết bị chạy ở trạng thái ổn định và tối ưu, đồng thời phát huy hết hiệu quả của thiết bị bằng cách điều chỉnh cài đặt của các yếu tố môi trường và vật liệu khác nhau trong quá trình sản xuất in ấn và thiết bị. Tối ưu hóa quy trình sản xuất đề cập đến việc giảm thiểu và tự động hóa quy trình in. Từ góc độ kiểm soát màu sắc, nó liên quan đến quá trình in và in trước. Hình 2 cho thấy quy trình quản lý màu in sau khi tối ưu hóa sản xuất.

1. Tối ưu hóa tình trạng thiết bị

Tối ưu hóa trạng thái thiết bị là sự phối hợp và thống nhất của môi trường in, vật liệu in và thiết bị phần cứng. Nó chủ yếu bao gồm việc tối ưu hóa máy in và thiết bị chế bản. Các đối tượng tối ưu hóa của thiết bị chế bản bao gồm máy quét, máy tính, màn hình, máy in ảnh laze, CTP và máy tạo mẫu kỹ thuật số. Phương pháp tối ưu hóa là ổn định các tham số của quá trình in thông qua datagram và chuẩn hóa, như sau:

1) Chuẩn hóa và tiêu chuẩn hóa môi trường in ấn

Môi trường in chủ yếu đề cập đến điều kiện nhiệt độ, độ ẩm và ánh sáng trước khi in và xưởng in. Việc tiêu chuẩn hóa và tiêu chuẩn hóa môi trường in nên dựa trên các tiêu chuẩn ngành in quốc gia hoặc quốc tế. Nhiệt độ và độ ẩm tương đối của xưởng phải được giữ ở điều kiện tốt nhất để giảm thiểu tĩnh điện, bụi, bông giấy và các chất gây ô nhiễm khác trên phim, tấm in và thiết bị, duy trì sự ổn định của giấy và giảm sự cố mực nước, tấm in và mực càng nhiều càng tốt. Việc tiêu chuẩn hóa các điều kiện ánh sáng cần thiết lập một môi trường quan sát tiêu chuẩn, chẳng hạn như các bức tường của xưởng để duy trì màu xám trung tính và sử dụng các nguồn sáng và hộp đèn tiêu chuẩn D65 hoặc D50 để đảm bảo sự ổn định và nhất quán của việc quan sát ban đầu bằng chứng hình ảnh và in ấn.

2) Tiêu chuẩn hóa chất liệu in ấn

TIÊU CHUẨN hóa vật liệu in bao gồm tiêu chuẩn hóa việc mua vật liệu, kiểm tra vật liệu và thiết lập các tệp dữ liệu hiệu suất và tốt nhất là thực hiện các tiêu chuẩn chất lượng có liên quan (chẳng hạn như hệ thống tiêu chuẩn ISO9002). Các doanh nghiệp in nên xây dựng các tiêu chuẩn cho việc lựa chọn và mua vật liệu, kiểm tra và thử nghiệm nguyên liệu thô, xác định hiệu suất của vật liệu, sự phù hợp giữa các vật liệu và khả năng tương thích của vật liệu và thiết bị, đồng thời thiết lập các tệp dữ liệu vật liệu để đạt được việc quản lý vật liệu in theo tiêu chuẩn. Các vật liệu in chính là: mực, tấm in, chăn, con lăn, giấy và dung dịch phun.

3) Hiệu chỉnh và chuẩn hóa màn hình

Trong môi trường chế bản, màn hình có yêu cầu cao và các đặc tính màu của màn hình bị ảnh hưởng bởi nhiều yếu tố như môi trường ánh sáng và độ sáng màn hình. Môi trường ánh sáng lý tưởng nhất của màn hình yêu cầu cửa sổ che một tấm màn tối nặng để tránh sự can thiệp của nguồn sáng bên ngoài và ngăn ảnh hưởng của ánh sáng xung quanh đến cảm nhận màu sắc của mắt người. Ngoài ra, bản thân màn hình cũng cần được hiệu chỉnh trước khi sử dụng. Mặc dù màn hình đã vượt qua quá trình gỡ lỗi và hiệu chuẩn của nhà sản xuất tại nhà máy, nhưng không có hai màn hình nào hoàn toàn giống nhau và hiệu suất tái tạo màu của màn hình sẽ thay đổi theo thời gian. Bộ hiệu chỉnh màn hình có thể được sử dụng để hiệu chỉnh màn hình và các mục hiệu chỉnh chủ yếu là độ sáng, độ tương phản, giá trị Gamma, loại tác nhân huỳnh quang, v.v.

4) Hiệu chuẩn và chuẩn hóa máy quét

Hầu hết các máy quét tự hiệu chỉnh khi khởi động và những máy quét có tính năng tự động hiệu chỉnh sẽ làm như vậy với tham chiếu tích hợp sẵn. Đối với máy quét không có chức năng hiệu chuẩn tự động thì phải hiệu chuẩn. Máy quét thường có thể được hiệu chỉnh bằng thang màu IT8.

5) Chuẩn hóa quy trình xuất phim

Việc tiêu chuẩn hóa quy trình xuất phim nhằm đảm bảo chất lượng phim đầu ra. Quá trình tối ưu hóa nên bắt đầu từ máy in và quay trở lại hệ thống chế bản và tách màu. Tối ưu hóa máy in phải đặt tiêu chuẩn cho từng bộ phận của máy in, biết những vấn đề có thể xảy ra trong quá trình in, đánh giá chất lượng và khả năng tương thích của vật liệu in, cuối cùng xác định trạng thái làm việc tối ưu của máy in và ổn định trạng thái này.

Nó bao gồm việc lựa chọn phim, kiểm tra hiệu suất của phim, kiểm soát nhiệt độ và nồng độ của thuốc nhuộm cũng như thiết lập các tệp dữ liệu đầu ra của phim. Có hai yếu tố chính ảnh hưởng đến chất lượng phim đầu ra: mật độ phim và kiểm soát tuyến tính hóa điểm ghi phim. Mật độ phim thường yêu cầu giá trị mật độ thấp nhất không quá 0.07, mật độ cao nhất không nhỏ hơn 3,5. Chức năng tuyến tính hóa điểm có thể được đặt trong RIP, mục đích là để đảm bảo rằng điểm có thể được ghi chính xác trên phim.

6) Tiêu chuẩn hóa quy trình in truyền thống

Việc tiêu chuẩn hóa quy trình in truyền thống phản ánh khái niệm chế tạo bản in với trọng tâm là in. In chất lượng cao, hiệu quả cao và tiêu chuẩn góp phần rất lớn vào việc nâng cao hiệu quả của toàn bộ quá trình sản xuất in. Việc tiêu chuẩn hóa quy trình in bao gồm: giữ cho xưởng in sạch sẽ và không có bụi, đáp ứng các yêu cầu về độ ẩm, đảm bảo hoạt động ổn định của máy in, nắm vững thời gian phơi sáng và phát triển chính xác, đồng thời sử dụng tốt các công cụ kiểm tra khác nhau.

7) Tiêu chuẩn hóa tấm CTP

Tấm CTP rút ngắn chu kỳ sản xuất in và cải thiện hiệu quả in. So với quy trình tạo tấm truyền thống, CTP có ưu điểm là tính kịp thời cao, chất lượng chấm tốt và nhiều mức điều chỉnh giai đoạn có thể nhân rộng. Việc tiêu chuẩn hóa sản xuất tấm TP nên tham khảo các thông số quy trình sản xuất tấm truyền thống và thiết lập một môi trường sản xuất kỹ thuật số tốt.

8) Tiêu chuẩn hóa bằng chứng kỹ thuật số

Kiểm chứng kỹ thuật số là quá trình sử dụng bản gốc kỹ thuật số để xuất trực tiếp các bản in, mục đích chính là để khách hàng xem mẫu chữ ký mẫu. Do đó, các doanh nghiệp in ấn thường lấy sự hài lòng của khách hàng làm tiêu chuẩn kiểm chứng. Tuy nhiên, kiểu đánh giá chủ quan phi chuyên nghiệp này chắc chắn dẫn đến nhiều vấn đề. Ví dụ, khi ấn phẩm không thể đạt được hiệu ứng màu sắc của bản in thử, sẽ xảy ra mâu thuẫn giữa khách hàng và doanh nghiệp. Tuy nhiên, khi bản in được đối chiếu với bản in thử, chất lượng của bản in thử lần sau sẽ không được đảm bảo do doanh nghiệp không có tiêu chuẩn đo lường định lượng cho bản in thử. Để giải quyết những vấn đề này, các doanh nghiệp in ấn phải xây dựng các tài liệu tiêu chuẩn hóa kiểm chứng kỹ thuật số để chuẩn hóa kiểm chứng kỹ thuật số. Tiêu chuẩn hóa kiểm lỗi kỹ thuật số bao gồm chọn máy in kỹ thuật số phù hợp, giấy và mực in phù hợp, thu thập dữ liệu dựa trên quá trình in để nhận ra phạm vi in mô phỏng máy kiểm lỗi kỹ thuật số, phát hiện và bảo trì thường xuyên hệ thống kiểm lỗi kỹ thuật số, v.v.

9) Tiêu chuẩn hóa máy in

Mục đích của việc chuẩn hóa máy in là để tìm ra tình trạng tốt nhất của máy in để phù hợp với vật liệu in, xác định mật độ mực tối đa và các đặc tính giãn nở điểm của máy in, và quá trình này phải được hoàn thành thông qua một loạt các thử nghiệm. Việc cài đặt từng bộ phận in của máy in phải được thực hiện theo hướng dẫn của nhà sản xuất máy in, bao gồm cài đặt trục lăn mực và trục lăn nước, cài đặt lượng nén của chăn in, độ chính xác của tấm và lớp lót chăn, làm sạch và bôi trơn thiết bị nạp giấy của máy in, làm sạch và bôi trơn hệ thống chuyển giấy và in đè và thiết bị nhận giấy, v.v. Trên cơ sở này, kiểm tra sự phù hợp về hiệu suất giữa vật liệu và máy in được thực hiện để xác định trạng thái tối ưu của máy in và dữ liệu được tạo ra.

2. Tối ưu hóa quy trình sản xuất

Nó chủ yếu bao gồm hai khía cạnh: tối ưu hóa cài đặt trước mực và tối ưu hóa kiểm soát quá trình phục hồi màu.

(1) Tối ưu hóa cài đặt sẵn mực

Đặt trước mực đề cập đến việc xác định giá trị đặt trước mực của máy in. Có ba phương pháp cài đặt sẵn mực: cài đặt trải nghiệm con người, cài đặt quét bản in và trực tiếp tạo dữ liệu cài đặt sẵn mực từ liên kết in trước. Độ chính xác và hiệu quả của cài đặt trải nghiệm con người chủ yếu phụ thuộc vào nhân viên sản xuất in ấn. Rất khó để dữ liệu hóa và chuẩn hóa trải nghiệm, và cần nhiều thời gian để hình thành trải nghiệm. Cài đặt quét bản in là lấy dữ liệu mực đặt trước bằng cách quét và phân tích thông tin đồ họa của các bản in màu vàng, đỏ tươi, lục lam và đen bằng máy quét bản in, sau đó truyền dữ liệu đặt trước đến trung tâm điều khiển của máy in thông qua thiết bị lưu trữ hoặc mạng, và cuối cùng phản ánh trên máy in. Độ chính xác và hiệu quả của nó phụ thuộc vào độ chính xác của máy quét tấm, tốc độ quét và tốc độ truyền dữ liệu. Phương pháp thứ ba là tạo trực tiếp dữ liệu đặt sẵn mực từ liên kết trước khi bấm. Hệ thống tạo dữ liệu đặt trước mực là quy trình làm việc kỹ thuật số. Trong quy trình làm việc kỹ thuật số, dữ liệu đặt trước được chuyển đến trung tâm điều khiển máy in thông qua bộ lưu trữ hoặc mạng trong tệp PPF (PrintProductionFormat) và cuối cùng được phản ánh trên máy in, như trong Hình 3. So với ba phương pháp, phương pháp thứ ba phương pháp này nhanh hơn, ổn định hơn, dễ đạt được dữ liệu hóa và tiêu chuẩn hóa hơn, đồng thời có thể tối ưu hóa tốt hơn quy trình sản xuất in ấn.

(2) Tối ưu hóa việc kiểm soát quá trình phục hồi màu

Việc kiểm soát quá trình tái tạo màu thông qua một số hệ thống giám sát chất lượng in trực tuyến để thu thập và phân tích hình ảnh in trong thời gian thực, đồng thời phản hồi kết quả cho liên kết chế bản và bảng điều khiển in để điều chỉnh kịp thời. Tối ưu hóa việc kiểm soát quy trình phục hồi màu chủ yếu là để thiết lập hệ thống kiểm soát phục hồi màu tự động hiệu quả, xây dựng cầu nối liên lạc giữa chế bản và in, đồng thời cải thiện thời gian chạy hiệu quả của máy in.