10 cách để cải thiện độ bóng của hộp sô cô la

10 cách để cải thiện độ bóng của hộp sô cô la

Trong cùng điều kiện giấy và mực in, do quá trình vận hành gặp trục trặc nên độ bóng của thành phẩm sau khi in thường chênh lệch nhau khá nhiều. Nếu không tính đến việc xử lý vecni báo chí bài -, có thể sử dụng các phương pháp sau để cải thiện độ bóng của Hộp Sôcôla:

1. Improve the acid wetting fluid. The acid wetting fluid that has been used for decades in my country is mainly chromic acid and phosphoric acid. Although it has been diluted, the pH value is still between 3.5 and 5.6. The stronger the acidity, the greater the decomposing and corrosive power of the ink binder and the pigment, resulting in a rough surface of the imprinted film and a reduced gloss. There have been breakthroughs in the research and development of wetting fluids in recent years, such as Shanghai's "Lide Wetting Powder", which can be said to be effective. Now my country's offset printing wetting fluids have entered a new stage, but some printing The factory is still using the old recipe.

2. Reduce ink emulsification. The excessive emulsification of ink in offset printing is mostly caused by the large amount of water and ink in the operation. The imprint looks like a thick ink layer, but the ink molecules become oil-in-water state, and the gloss is extremely poor after drying, and a series of other Fault. Water and ink are the most taboo practices in offset printing. To change this situation, in addition to regular quality and technical education for operators, it is recommended to use "Lide Wetting Powder", because this agent has better wetting performance. Even if the moisture content of the layout is small, it is not easy to get dirty. It is not only conducive to operation, but also makes the Chocolate Boxes shiny.

3. Thêm các chất phụ trợ vào mực một cách thích hợp. Thêm các chất phụ trợ thích hợp vào mực có thể điều chỉnh khả năng in của mực để in trơn tru. Hầu hết các chất bổ trợ sẽ ảnh hưởng xấu đến độ bóng của thành phẩm. Ví dụ: chất chống dính -, nguyên liệu chính là bột ngũ cốc sáu -. Sau khi thêm mực, bề mặt của lớp màng in chìm trở nên thô ráp do sự kết tủa của bột ngô, và độ bóng của Hộp Sôcôla kém. Một ví dụ khác là việc thêm vecni mỏng số 6, không chỉ làm tăng độ lưu động, tăng độ thấm của dấu ấn trên giấy, đồng thời làm giảm độ khô, không tốt cho độ bóng của dấu ấn. Do đó, lượng chất phụ trợ nói chung được thêm vào mực không được vượt quá 5 phần trăm. Nếu xét về hiệu ứng bóng thì có nên sử dụng ít hay không. Tuy nhiên, chất hoạt động bề mặt fluorocarbon thì khác. Nó có thể ngăn ngừa các khuyết tật bề mặt như vỏ cam và nếp nhăn ở lớp mực, đồng thời có thể cải thiện độ bóng của bề mặt in.

4. Sử dụng dầu khô đúng cách. Đối với mực có - cấp độ sáng cao và nhanh khô -, ở nhiệt độ và độ ẩm bình thường, mực có đủ khả năng làm khô. Dầu làm khô nên được bổ sung trong các trường hợp sau: Thứ nhất, khi nhiệt độ và độ ẩm thấp vào mùa đông; thứ hai, khi mực cần thêm chất chống dính -, chất chống dính -, vecni mực mỏng, v.v., thì nên thêm chất này vào. Dầu khô. Sử dụng đúng loại dầu làm khô trong quá trình vận hành sẽ rất có lợi cho việc hình thành độ bóng trong Hộp Sôcôla. Điều này là do phải mất một khoảng thời gian nhất định để giấy hấp thụ chất kết dính. Trong quá trình này, chất kết dính được cô đặc càng sớm càng tốt cho đến khi kết mạc khô, đó là chìa khóa tạo nên độ bóng đẹp của Hộp Sôcôla.

5. Chú ý đến việc phủi bụi. Giống như mực, bột phun cũng sẽ kết tụ, đặc biệt là trong túi hoặc thùng kín. Bột phun sau khi bị ẩm sẽ kết tụ lại thành các hạt lớn hơn khi phun lên vết mực còn ướt làm cho bề mặt kết mạc lớp mực trở nên thô ráp và giảm độ bóng mất đi độ bóng ban đầu, vì vậy bạn cần chú ý đến độ ẩm {{1 }} bằng chứng khi phun bột. Ngoài ra, trên cơ chế của thiết bị phun bột còn có thiết bị gia nhiệt. Khi sử dụng thiết bị phun bột cần kiểm tra xem thiết bị gia nhiệt có bị hỏng hóc gì không.

6. Điều chỉnh máy một cách chính xác. Độ dày của lớp mực in chìm có đạt tiêu chuẩn hay không cũng ảnh hưởng đến độ bóng. Ví dụ, việc điều chỉnh áp lực kém, tỷ lệ phóng to chấm cao, độ dày của lớp mực không đạt tiêu chuẩn, và độ bóng của thành phẩm kém hơn một chút. Do đó, cần phải điều chỉnh lực ép để tỷ lệ giãn nở của các chấm được kiểm soát khoảng 15 phần trăm, và lớp mực in của sản phẩm in dày, các lớp được kéo căng và cũng đạt được độ bóng.

7. Garvan Lishui (dầu số 0). Loại dầu này rất nhớt và đặc, có thể điều chỉnh nồng độ mực để làm đặc lớp mực mỏng và tăng độ bóng cho sản phẩm in.

8. Thêm keo bóng. Keo bóng được gia công từ nguyên liệu có độ bóng cao, có thể làm tăng độ bóng của mực, nhưng không nên cho lượng quá lớn, nếu không sẽ làm giảm tốc độ khô của mực, xuất hiện hiện tượng dính, vẽ. , điều này sẽ ảnh hưởng đến độ bóng.

9. Thêm chất làm sáng. Khi một số màu mực quá đậm không đáp ứng được yêu cầu của in màu tại chỗ, thì nó cần phải nhẹ hơn, điều này không chỉ có thể làm cho mực nhạt hơn mà còn cải thiện độ bóng của Hộp sô cô la.

10. Thêm 19 dầu nhựa thông. Khi tính lưu động và hiệu suất truyền của mực không tốt, dầu nhựa 19 có thể được truyền trực tiếp, điều này không chỉ có thể cải thiện độ bóng của mực mà còn không ảnh hưởng đến việc in đè màu nhiều -.

https://www.minongpackaging.com/paper-box/chololate- paper-box/chololate-boxes-of- vàng - card.html